我司耐高温环氧树脂灌封胶为黑色环氧灌封胶，混合粘度适中，流动性好，容易渗透到产品缝隙中，成型工艺简单；甲组份和乙组份混合后，操作时间长，可常温固化或加热固化，固化速度适中；固化产品表面平整无气泡，光泽好，耐酸碱，防潮绝缘，固化后硬度高；阻燃、良好的耐酸碱、防潮、防水、防油、防尘性能，耐湿热和大气老化；优良的电气性能，低收缩率，高粘结强度，耐冷热循环，良好的电气和物理性能，如绝缘和抗压。用于密封或封装变压器、继电器、高压开关、绝缘体、变压器、阻抗器件、电缆头、电子器件和元件、固体电源、FBT回扫变压器、聚焦电位器、汽车等机动车辆的点火线圈、温度变送器、电路板闭合、滤波器、封装太阳能电池板、电源组件、煤矿安全检查系统等。怎么选择灌封胶的导热率？浦东新区高温灌封胶作用
电子灌封料是有机硅灌封材料的一个重要应用领域。用于制造电子器件，是电子工业不可缺少的绝缘材料。电子灌封料(Electronic potting compound)是一种性能优异的高分子弹性体绝缘材料，通过机械或人工将液态硅酮化合物填充到带有电子元器件或电路的器件中，在室温或加热条件下固化而成。电子灌封胶固化前是液体，具有流动性。胶水的粘度因产品的材料、性能和生产技术而异。电子灌封胶只有完全固化后才能实现使用价值。固化后能起到防水、防潮、防尘、绝缘、导热、保密、耐腐蚀、耐温、抗震的作用！长宁区硅胶灌封胶灌封料具有难燃、耐候、导热等性能。
电子灌封胶种类非常多，聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶是三大主流产品。环氧树脂是环氧树脂灌封胶的主要组分，一般由双酚A环氧树脂，固化剂（胺类或酸酐），补强助剂和填料等组成。环氧树脂灌封胶的主要优点是黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间；性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业；灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层；固化放热峰低，固化收缩小；灌封料具有难燃、耐候、导热等性能；对多种材料有良好的粘接性，吸水性小。环氧树脂灌封胶的缺点是抗冷热变化能力弱，固化后胶体硬度较高且较脆，为“终身”产品。
有机硅灌封胶的主要成分是硅树脂、交联剂以及催化剂和导热材料等，包括单组分有机硅灌封胶和双组分有机硅灌封胶。有机硅灌封胶可以加入一些功能性填充物赋予其导电导热导磁等方面的性能。有机硅灌封胶的主要优点包括固化过程中无副产物产生，无收缩；具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃～200℃)；胶固化后呈半凝固态，具有优的抗冷热交变性能；AB混合后有较长的可操作时间，如加速固化可加热，固化时间可控制；凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到密封的作用，不影响使用效果；具有返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。有机硅灌封胶的缺点是粘结性能稍差。 各类灌封胶的优缺点以及区别有哪些？
1、根据重量，以A：B=1:1 的比率混合搅拌均匀后即可施胶。注意为了保证产品的良好性能，A 组分和B 组分在进行1:1 混合以前，需要各自充分搅拌均匀后，再称重取样进行配比，然后把配好的胶料搅拌均匀再进行施胶灌封。 2、操作时间与产品配方有关外还主要受温度影响，温度高固化速度会加快，操作时间也就相应缩短，温度低固化速度就会慢，操作时间相应会延长。 3、混合搅拌充分的ZH912 导热灌封胶，可以直接倒入或灌入将要固化的容器中，常温固化或加热固化均可。如果灌胶高度较厚且对灌封固化好后的产品外观要求较高的话，可根据情况对其抽真空处理把气泡抽出后再进行灌封。 不会渗漏的环氧灌封胶？泰州环氧型灌封胶分类
什么是灌封胶？灌封胶有什么作用？浦东新区高温灌封胶作用
加热过程应逐渐升温。溶剂型聚氨酯胶粘剂应注意溶剂的挥发速度。在干燥过程中，大部分溶剂已经挥发，剩余的溶剂通过粘合剂层缓慢向外扩散。如果加热过快，溶剂会蒸发并在软化的粘合剂层中起泡，在接缝处形成气泡。大部分处于粘性状态的未固化胶粘剂会因拉伸而被挤出接头，空隙的形成会影响粘接强度。对于双组分无溶剂胶粘剂和单组分湿固化胶粘剂，加热不宜过快，否则-NCO基团与接触基材表面的空气中的水分发生反应，产生的二氧化碳气体来不及扩散，而粘合剂层的粘度迅速增加，气泡残留在粘合剂层中。单组份湿固化聚氨酯灌封胶主要靠空气中的水分固化，因此应保持一定的空气湿度，室温下缓慢固化为宜。如果空气干燥，可以在涂层表面喷上少量的水，以促进固化。如果胶水夹在干燥坚硬的被粘物之间，胶层较厚，界面和外部的水分不易渗入胶水，容易固化不完全。在这种情况下，可以向胶水中注入少量水分！浦东新区高温灌封胶作用