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关于大家非常想知道关于数控编程的问题，我会一一给大家解答

关于数控编程：在数控编程中，常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题 撞刀是指刀具的切削量过大，造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比开粗设置的余量小， 

解决方法:

将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式。当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方式。

 数控编程的6个步骤：零件图样分析。确定工艺过程，数字处理，编写加工程序单，输入数控系统，程序校验，首件试切

数控编程方法基本步骤与技巧：

数控编程的基本步骤包括分析零件图确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、将程序输入数控系统和检验程序与首件试切，下面是详细介绍。

1、分析零件图确定工艺过程

对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

2、数值计算

根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

3、编写加工程序

在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。

4、将程序输入数控系统

程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

5、检验程序与首件试切

利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。

数控编程的技巧：

关于数控编程的技巧，下面是详细介绍。

1、白钢刀转速不可太快。

2、铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

3、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

4、用大刀开粗后，应用小刀余料，保证余量一致才光刀。

5、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，减少加工时间。

6、铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

7、校表平面四边角要锣平。

8、凡斜度是整数的，用斜度刀加工，比如管位。

9、做每一道工序前，清楚前一道工序加工后所剩的余量，避免空刀或加工过多而刀。

10、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

11、走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12、外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

13、做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

14、树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工

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