简述PVC管材开机操作工艺

一般PVC管材的操作主要分为：主机电流控制、机器温度控制两个部分。

1、主机电流的控制：

     主机电流主要通过，控制主机速度与喂料速度来调整的。保持一定的转速，保持一定的喂料速度，适当提高速度可以降低主机电流。生产中使主机转速与喂料速度合理调整比例，保持一定的电流来保持熔体塑化以达到生产要求效果。当实际生产主机电流受到螺杆结构、配方和温度设计制约时，便会出现控制范围偏差很大。使用的电流值一般技工人员是根据观察口的物料表现来调整的。当喂料过快时电流增高明显，如使用电流过低则容易影响熔体的捏合。此时提高喂料速度可以增加物料压力提高捏合能力，通过高温度捏起到提高塑化的作用。也可以通过主机速度提高，增加剪切热和摩擦热来提高熔体塑化能力，这样可以提高熔体组分充分分散，但是主机速度加快，摩擦热提高非常明显，对润滑要求很高。这两种工艺要根据螺杆结构和配方结构做出适当选择。

2、机器温度控制：

温度控制一般由钙粉的比例和产能速度决定的，钙粉含量越少相对使用温度越低，螺杆度引程的温度和回流段的温度较高可以提高PVC前期熔体组分的分布和塑化，一般温度主要来源是外部加热以以及物料的剪切和摩擦温度。如果剪切热过高则熔体的稀软，所以温度控制有加热和冷却两个部分组成，温度高时可以让熔体稀软度提高，熔体在机器螺杆内回流提高剪热让PVC熔体组分分散塑化更好。如果此时控制区很低时，可以通过提高回流段和引程温度来提高速度的剪切热，或者提高主机速度，来增减高压剪切热来提高熔体的塑化能力。如果部份机器分化区的温度超高，容易引起熔体过塑化，调整方向与上例的操作方向相反。 

在现实操作中有很多技术人员不注重机器各分区的温度，在安装设备时甚至不安装分化冷却风机，所以温度会有误差，当温度误差较大时，对熔体的稀软度影响非常明显，对物料后期流动性影响明显，对挤出产品米重影响明显。通过风机控制整体温度再加上合理设制模具温度，模具温度根据温度逐步增高。口模的温度根据熔体出模时膨胀表现来调整，口模温度过低或过高对外观的光亮度影响非常明显。温度太高熔体出模膨胀率太高出模时引起熔体破裂光亮度下降。如果温度不够，熔体在高压下润滑无法游离在熔体表面亮度也会下降。同样机器的开关机步骤也比较重要冷机保温130度左右保持半小时，当各区到达温度时，保持10-20分钟即可以开机等注意事项。

通常情况下 PVC挤出设备与工艺控制技术人员很少有经过正式培训。在实际中各技工使用手法各不相同。都是靠个人长期的经验摸索来提高自己的技术，在此论述过程中给与大家提供参考不带表完全正确！又供参考！