高分辨率和动态确保3D打印的图像质量

增材制造目前正在朝着批量生产迈进。技术工艺已经成熟，工业3D打印已被证明是一种高效的制造工艺。但是，企业仍然面临着一个巨大的挑战：质量保证。为了成功地掌握这些，作为增材制造设备制造商，EOS正在向市场推出一种创新的解决方案，用于在生产过程中进行质量监控:光学断层扫描(OT)。该系统是sCMOS摄像机pco.edge。

因为即使在制造业，直接金属激光烧结(DMLS)及其功能也并非标准专业知识。然而，这种工业3D打印形式已经在一些行业中成功应用多年，特别是汽车，但航空航天工业也是如此。到目前为止，与整个增材制造样，主要集中在单件的生产上，例如，赛车或快速原型设计。“全球越来越多的客户希望将增材制造应用于批量生产，可从单一来源提供一切:系统、材料和工艺参数。这些参数是智能匹配的，可以实现高质量的组件和竞争优势。仍然存在一个难题:零件，在飞机制造中使用，必须进行100%的质量检测。但是，许多零件无法通过超声波或X射线等常规测试方法进行测试，或无法进行经济性测试。因此，机器从现在开始配备监测系统，其中pco.edge5.5摄像机在制造过程中逐层绘制组件。该系统的主要组件与航空发动机开发密切合作。

保证节省时间和成本的质量：

通过创新的质量保证体系，这避免了生产过程中的干扰，可能导致对象的错误，清晰可见，高分辨率，记录高动态图像。然后，客户的质量工程师根据图像来决定，“基于我们的客户MTU的初步开发，开发此工艺是迈向将直接金属激光烧结机用于批量生产的战略一步，马蒂亚斯·盖斯鲍尔解释说。“特别是在医疗技术和航空航天领域，在施工过程中，质量保证不仅是必要的，它还有助于节省时间和成本。例如，在MTU，该系统已经在批量生产中使用。

支持故障排除的软件：

每个图层完成，将各自的整体图像存储在外部控制单元中，与正在进行的施工过程完全同步。然后涂上新的粉末层，过程继续进行。当组件完成时，监控系统包括物体的三维虚拟图像，由数千张图像组成。为了使质量工程师不必检查每一层，监控系统的软件自动标记层，有迹象表明可能的错误。为此，软件将照相机测量的辐射值等同于，在制造过程的资格框架内设置为额定值。当图像比正常更亮(热点)或更暗(冷点)，存在着危险，存在故障。这些可能是结构的裂缝，气泡，粉未接头，包含其他材料或隔离，其中层的连接是不完整的。这样的偏差，即使它们只有几微米，可能会影响零件的强度。

令人信服的性能：

选择pco.edge相机主要是因为它的性能特点。由于在焊接过程中激光光斑被限制在几微米，并且某些指示非常小，EOS需要非常高的分辨率。以2560x2160像素的每像素130微米的分辨率工作在动态方面，该应用对相机性能提出了很高的要求。“低辐射强度的冷光点和热光点之间存在很大的亮度差异，摄像机动态是关键参数这就是为什么1:35000的动态一直是选择pco.edge的主要论点。此外，机器在实践中使用不同的材料。这增加了所需的动态范围，因为使用钢的工艺比使用铝粉的工艺要耗费大量时间。pco.edge凭借其强大的sCMOS传感器(sCMOS:科学互补金属氧化物半导体)满足EOS的高要求。由PCO共同开发。

此外，外形优势也令人信服:“我们的客户希望尽可能有效地利用外壳盖下的空间。因此，我们很高兴，pco.edge比其他sCMOS摄像机更小。初步经验证实了这一选择：客户对德国/ Excelitas PCO 公司摄像机的质量保证系统非常满意。我们的订单书已经满载，试点客户对使用我们的增材制造质量控制新的相机可能性感到兴奋。我们已经在研究扩大适应症目录，并使检测更加自动化。

德国/ Excelitas PCO 公司，成立于1987年，是科学相机的制造商之一。产品组合包括高动态数码相机系统，高分辨率和低读取噪声，它在国际上应用于科学和工业应用。目前的专业摄像系统是技术挑战和产品专有知识的结果。基于技术，高标准的生产和严格的质量控制保证了摄像机系统的高可靠性。

德国 Excelitas PCO 公司的pco.edge5.5 sCMOS相机，具备高分辨率、高感光度、弱光成像的优点，将荧光实验过程完美记录，为实验提供强而有力的图像数据支持。

广州市元奥仪器有限公司作为德国 Excelitas PCO 公司科学相机在中国的代理商之一，为客户提供各种成像系统解决方案，如对相关产品感到兴趣，欢迎随时联系交流！