基于定向能量沉积技术的金属基添加剂制造系统的开发

（论文部分内容摘抄）

日本三菱重工业机床株式会社有限公司(MAT)，连同日本三菱重工业株式会社(三菱重工)于2014年加入了由经济产业省作为国家项目成立的未来增材制造技术研究会(TRAFAM)。此后，两家公司致力于开发一种基于金属的添加剂制造系统，采用定向能量沉积技术。MAT开发的系统是一个具有增材制造功能和机械加工功能的混合系统，它通过应用制造过程中的过程监控功能和具有增强屏蔽性能的粉末进料喷嘴，实现高效、高精度的增材制造。目前，我们正与各领域的工业用户共同推动一种可投入实际使用的增材制造方法的开发。

沉积型增材制造原理如图所示。

沉积型增材制造技术也被称为定向能沉积技术(简称为DED)是一种增材制造技术，在局部加热的同时，利用合适的热源将金属材料与基材熔融固化。在我公司开发的金属添加剂制造系统中，采用了用激光束将载气喷射的金属粉末熔化的方法。

因此，为了深入开展对增材制造过程的监测和元素测试分析，研究其对增材制造质量的影响，我们研制了一个具有监测验证测试功能的小型增材制造系统。本增材制造试验系统由驱动台、增材制造头、进粉装置、激光振荡器、控制装置等组成。过程监控画面，它允许以彩色图像显示熔池的温度分布并实时显示获得的波形。

正在努力开发基于定向能量沉积技术的金属增材制造系统。在并介绍了工艺监控、粉本文中，我们描述了所开发的增材制造系统的框架，末进给喷嘴和增材制造工艺等关键技术的开发情况。未来，MAT将推动这些技术及其实际应用的进一步发展。

这项研发工作利用了经济产业省委托项目“以3D成型技术为制造计划(下一代工业3D打印机和超精密3D成型系统的技术开发)”和新能源产业技术综合开发机构(NEDO)支持项目的成果。

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