东莞联威是一家集研发、生产、销售于一体的专业厂家,致力于新能源行业锂电池表面除尘。
公司配置大型激光机、多台数控 CNC、车铣床、钣金设备、水切割、自动功牙机、倒角机等设备,生产实力较强。其锂电池除尘机是一种非接触式风淋除尘设备,能去除因静电吸附的粉尘、毛丝、纤维等可见可活动异物的比例较高,还支持非标定做,并常年提供样机供用户测试除尘效果。设备采用流水线方式自动除尘,操作轻松简单,可根据洁净要求调节流水线速度,除尘与包装工序只需 1 人放料 1 人收料即可完成。
一、新能源锂电池除尘的原因
1.新能源锂电池的原材料在生产过程中容易产生静电。静电会使锂电池表面具有吸附微小颗粒的能力,导致空气中的灰尘、碎屑等异物容易附着在吸塑盒表面。
2.生产影响:生产吸塑盒的环境中通常存在一定量的悬浮灰尘。即使生产环境有一定的清洁措施,但难以完全避免灰尘的存在。这些悬浮的灰尘容易被带有静电的吸塑盒吸附。
3. 制作过程中产生杂质:在吸塑盒的制作过程中,如裁切、成型等工序,可能会产生片材碎屑、毛丝等杂质。这些杂质会残留在吸塑盒表面,影响产品的质量。
4.用户对产品洁净度的提高:随着各行业对产品包装质量的要求不断提高,吸塑盒作为一种常用的包装材料,其表面的洁净度也受到了更多关注。如果吸塑盒表面有灰尘等杂质,可能会影响包装产品的质量和外观,导致客户投诉率增加。
性能保障
锂电池的性能对灰尘等杂质极为敏感。在锂电池的电极制造过程中,哪怕是微小的灰尘颗粒夹杂在正负极材料之间,都会增加电池的内阻。例如,当灰尘颗粒附着在电极表面时,会阻碍锂离子在正负极之间的迁移,导致电池在充放电过程中的极化现象加剧,降低电池的充放电效率。而且,随着使用次数的增加,这种由于灰尘引起的内阻增大问题会越发明显,*终影响电池的容量和循环寿命。
对于锂电池的电解液来说,灰尘杂质可能会与其发生化学反应。电解液是电池中离子传输的介质,若其中混入灰尘,可能会引发局部的副反应,生成一些不期望的化合物,这些化合物可能会改变电解液的化学性质,如降低其离子导电性,进而影响电池的性能。
安全考虑
锂电池在使用过程中可能会出现热失控等安全问题。灰尘如果在电池内部积累过多,可能会影响电池的散热性能。例如,在电池工作产生热量时,灰尘的存在会降低热传导效率,使电池局部温度过高。当温度达到一定程度时,会引发电池内部的一系列热分解反应,导致电池鼓包、甚至起火**等严重的安全事故。
另外,一些金属性的灰尘颗粒可能会造成电池内部的短路。如果灰尘颗粒具有导电性,并且接触到电池的正负极,就会在电池内部形成短路通道,瞬间产生大电流,这不仅会损坏电池,还会带来极大的安全隐患。
产品质量和一致性要求
在锂电池的生产过程中,为了保证产品质量的一致性,需要对电池进行严格的除尘处理。不同电池之间如果灰尘含量差异较大,会导致电池性能的差异,如容量、内阻等参数不一致。这对于电池组的应用来说是非常不利的,因为在电池组中,各个电池的性能差异会影响整个电池组的工作效率和使用寿命。例如,在电动汽车的电池组中,性能不一致的电池会导致电池组的充放电不均衡,降低电池组的整体性能。
二、新能源锂电池除尘的原理
运用静电中和原理通过高压发生器与离子棒产生正负离子,与产品表面静电(正负离子)中和,降低附着度,高压风上下、左右***除尘,高压离心风机上下集尘。