辊棒式连续炉节能技术综述

辊棒式连续炉节能技术综述

设备简介

辊棒式连续炉，亦被称为辊底式连续渗碳炉，属于一种可进行连续加热处理的设备，具备控制便捷、稳定性强、能源利用高效以及全自动化生产等特性。

我公司的辊棒式连续渗碳炉是热处理设备中的一种标准渗碳设备,由炉内传送﹐无气体泄漏﹐并且是全自动运行的﹐比推杆传送时炉内气氛更稳定。该炉是由渗碳炉和其他附带设备组成,渗碳炉由前清洗（预热)、加热室、渗碳室、降温室、油槽（或盐浴槽)组成。。

与推杆式的区别是辊棒式连续炉是直线型结构﹐传送简单而且运转中无故障﹐并且安装面积可节省40%,无底盘也可装料卸料﹐在热处理时还可装其它工艺品种﹐在生产效率上有所提高。其他附带设备是由后清洗机和回火炉等组成。这套辊棒式连续炉对要求高和长周期处理的品种适用。

节能技术

热回收技术

辊棒式上下双向热回收型连续等温热处理节能炉通过设置上下双层炉道，并且于预热段和冷却段之间构建热交换机构，达成了热能的高效回收与利用，使能耗削减。

密封性和保护气体

优化炉门密封性，避免热量散失，与此同时可在炉内填充保护气体，防止工件表面氧化，进一步提升了能效与产品质量。

炉辊设计和材料选择

选用低碳的Co合金辊环，延长了炉辊的使用寿命，削减了维修成本，并且炉辊的绝热设计有效地减少了热量散失。

先进燃烧控制方式

运用先进的燃烧控制方式，优化了燃烧进程，提升了热效率，降低了废气排放。

应用实例

这种节能技术已被应用于诸多工业生产线，例如薄板坯连铸连轧生产线，有效地提高了生产效率与能源利用率。

某汽车零部件制造商：通过优化炉体保温结构和采用高效的加热元件，该制造商的辊棒式连续炉能耗降低了15%，生产效率提高了20%。

借助这些节能技术的应用，辊棒式连续炉在提升生产效率之际，极大地降低了能耗，契合现代工业的绿色发展趋向。

以上就是由东宇东庵介绍的辊棒式连续炉产线。