隔膜过滤机在脱蜡过滤过程中的操作流程是怎样的？

隔膜过滤机在油脂脱蜡过滤过程中有一套较为严谨的操作流程，以下是详细步骤：

一、过滤前的准备工作

• 设备检查

• 在进行脱蜡过滤之前，需要对隔膜过滤机进行quan面检查。检查滤膜是否完好无损，有无裂缝或孔洞，因为这会直接影响过滤效果。同时，查看隔膜的密封情况，确保各个连接部位紧密，防止过滤过程中出现渗漏。另外，还要检查过滤机的管道系统，包括进油管、出油管和排蜡管等，确保管道畅通无阻，阀门能够正常开启和关闭。

• 油脂预处理

• 将要脱蜡的油脂进行预处理。如果采用冷却结晶脱蜡法，先将油脂缓慢冷却到适当的温度，使蜡质充分结晶。这个冷却速度要控制好，一般根据油脂的种类和蜡质含量而定，通常在每小时1 - 2℃左右，这样可以使蜡质形成较大且均匀的结晶，有利于后续过滤。如果是溶剂脱蜡法，需要先将溶剂按一定比例加入油脂中，搅拌均匀，使蜡质在溶剂环境下沉淀或溶解，形成便于过滤的状态。

• 设定过滤参数

• 根据油脂的性质、蜡质含量和过滤要求，设定隔膜过滤机的参数。主要包括过滤压力、过滤温度和过滤速度。过滤压力一般初始设置在0.1 - 0.2MPa左右，随着过滤过程的进行，可以根据实际情况适当调整。过滤温度要与油脂预处理的温度相匹配，保持在蜡质能够有效分离的温度范围内。过滤速度则根据过滤机的规格和油脂处理量来确定，通常要保证油脂能够在滤膜上有足够的停留时间，以实现良好的蜡质分离。

二、过滤过程

• 油脂进料

• 开启进料阀门，让预处理后的油脂缓慢进入隔膜过滤机。进料速度要适中，避免油脂流速过快冲击滤膜，影响滤膜的使用寿命和过滤效果。在进料过程中，可以通过观察进料管道上的流量计来控制进料速度。同时，要注意观察过滤机的压力变化，当压力开始上升时，说明滤膜上已经开始有蜡质积累。

• 蜡质拦截与油脂通过

• 油脂进入过滤机后，通过滤膜进行过滤。蜡质颗粒由于尺寸较大或在溶剂环境下的状态变化，无法通过滤膜的微孔，被拦截在滤膜表面，逐渐形成蜡质层。而液态的油脂则在压力作用下，通过滤膜的微孔，进入到过滤后的油脂收集区域。在这个过程中，要保持过滤压力和温度的稳定，确保蜡质能够持续被拦截，油脂顺利通过。

• 压力和流量监控

• 持续监控过滤压力和流量。如果过滤压力上升过快，超过了设定的安全范围（一般不超过0.4MPa），可能是蜡质积累过多导致滤膜堵塞，需要及时调整。可以适当降低进料速度，或者短暂停止进料，让已经积累的蜡质在压力作用下进一步压实，然后再继续进料。同时，要注意观察过滤流量，如果流量下降明显，也需要检查过滤机是否出现故障或者蜡质堵塞情况。

三、过滤后的操作

• 排蜡处理

• 当过滤进行到一定程度，滤膜上积累了足够的蜡质后，需要进行排蜡处理。关闭进料阀门，停止油脂进料。然后开启排蜡阀门，通过隔膜的挤压作用或者利用压缩空气等方式，将滤膜表面的蜡质排出。排蜡过程中要注意收集蜡质，因为蜡质可以进行其他用途的回收，如用于工业蜡的生产等。

• 滤膜清洗与再生

• 排蜡后，滤膜表面可能还残留有少量的蜡质和油脂，需要对滤膜进行清洗。可以使用适当的清洗溶剂，如温和的有机溶剂或者专门的滤膜清洗液，按照一定的清洗流程对滤膜进行冲洗。清洗后，还可以对滤膜进行再生处理，例如通过反冲洗或者化学处理等方式，恢复滤膜的过滤性能，延长滤膜的使用寿命。

• 过滤后油脂收集与检测

• 收集过滤后的油脂，将其输送到下一个精炼工序或者储存罐中。在这个过程中，要对过滤后的油脂进行质量检测，主要检测蜡质含量是否符合要求。可以采用简单的透明度检测方法，或者使用专业的化学分析方法，如气相色谱法等，检测油脂中的蜡质残留量。如果蜡质含量不符合标准，需要分析原因，可能是过滤过程参数设置不当或者过滤机出现故障，需要及时调整和修复。

更多详情请到武穴巨霸粮油设备制造股份有限公司官方网站或电话联系我司专业人员了解。