在鱼油提取过程中,氧化是一个关键问题,因为氧化会导致鱼油的品质下降,营养价值降低,并且产生不良气味。以下是鱼油提取过程中控制氧化问题的方法:
一、原料环节的控制
• 原料新鲜度的保证
• 快速处理新鲜鱼体:鱼类被捕捞后,体内的脂肪在酶和微生物的作用下,以及与空气中氧气的接触过程中,会迅速发生氧化反应。因此,要尽量缩短从捕捞到加工的时间间隔。例如,在远洋捕捞船上,应配备初步的加工设备,在鱼被捕捞上船后立即进行清洗、去内脏等预处理操作,减少鱼体脂肪暴露在不良环境中的时间。
• 严格筛选原料鱼:选择新鲜、健康的鱼作为原料至关重要。避免使用有变质迹象(如鱼眼浑浊、鱼鳃变色、肉质松软等)的鱼,因为这些鱼体内的鱼油可能已经发生了一定程度的氧化。对于在运输和储存过程中出现质量问题的鱼,要及时剔除。
• 原料的储存条件优化
• 低温储存:温度对鱼油氧化速度有xian著影响。在低温环境下,氧化反应的速率会da大降低。将原料鱼储存在-18℃以下的低温环境中,可以有效抑制鱼油的氧化。例如,在一些大型渔业加工厂的原料仓库,采用速冻技术将鱼体迅速冷冻,并保持低温环境,确保原料鱼在加工前的品质。
• 包装方式选择:采用适当的包装材料对原料鱼进行包装也能减少氧化。例如,使用真空包装或充入氮气等惰性气体的包装方式,可以隔绝氧气,防止鱼油与空气中的氧气接触而氧化。这种包装方式在一些小型、gao品质鱼油生产企业的原料预处理阶段被广泛应用。
二、提取方法的选择与优化
• 压榨法中的氧化控制
• 冷榨法的优势与操作要点:冷榨法是在低温环境下进行压榨,能较好地保留鱼油中的营养成分,同时减少氧化。操作时,温度一般控制在4 - 10℃,这样可以降低鱼油的流动性,使压榨过程相对缓慢,但能有效避免因高温导致的氧化。而且冷榨设备蕞好是采用不锈钢材质,因为不锈钢的化学稳定性好,不易与鱼油发生化学反应,从而减少氧化的可能性。
• 热榨法的防氧化措施:热榨法虽然出油率相对较高,但由于涉及加热操作,容易导致鱼油氧化。为了减少氧化,在加热过程中要严格控制温度和时间。一般来说,加热温度不宜超过80℃,并且要尽量缩短加热时间。同时,可以在加热过程中添加适量的抗氧化剂,如天然抗氧化剂维生素E,其添加量可以根据鱼油的重量,按0.01% - 0.05%的比例添加,以抑制氧化反应的发生。
• 溶剂萃取法的氧化预防
• 溶剂的选择与处理:选择合适的溶剂对于控制鱼油氧化很重要。一些具有较高化学稳定性和低氧化性的溶剂(如乙醇)相对更合适。同时,在使用溶剂前,要对溶剂进行除氧处理,例如通过氮气吹扫等方式,减少溶剂中溶解的氧气量,从而降低鱼油在萃取过程中的氧化风险。
• 萃取条件的控制:在萃取过程中,要控制好温度和时间。较低的温度(如30 - 40℃)和适当的萃取时间(如2 - 4小时)可以减少鱼油的氧化。此外,整个萃取过程要在密封良好的设备中进行,防止氧气的进入。
• 超临界流体萃取法的氧化控制特点:超临界流体萃取法(如使用超临界二氧化碳)由于其操作条件相对温和,在萃取过程中能有效避免鱼油氧化。超临界二氧化碳具有惰性,不会与鱼油发生氧化反应。而且该方法通常在低温、低氧的环境下进行,萃取时间也相对较短,能够很好地保持鱼油的品质,减少氧化现象。
三、精炼过程中的氧化控制
• 脱胶环节的氧化注意事项:在脱胶过程中,向鱼油中加水时,要确保水的质量。使用经过脱氧处理的水可以减少引入氧气的风险。例如,通过将水煮沸后冷却的方式去除水中溶解的氧气。同时,脱胶操作要在氮气保护下进行,避免鱼油与空气接触,并且要控制好操作温度(一般在60 - 70℃),因为温度过高会加速鱼油氧化。
• 脱酸环节的防氧化措施:在脱酸过程中,使用碱液(如氢氧化钠)时,要注意碱液的浓度和添加速度。过高的碱液浓度和过快的添加速度可能会导致局部过热,引起鱼油氧化。此外,在离心分离肥皂的过程中,也要防止空气的混入,可以在离心机中采用真空或充入氮气的方式,减少氧化的可能性。
• 脱色环节的氧化控制:在脱色过程中,使用吸附剂(如活性白土、活性炭)时,要控制好脱色温度和时间。一般来说,温度控制在80 - 90℃,时间在30 - 60分钟为宜。同时,脱色设备应具备良好的密封性,防止氧气进入。在脱色后,要尽快将鱼油与吸附剂分离,减少鱼油在吸附剂存在下的暴露时间,降低氧化风险。
• 脱臭环节的氧化抑制:脱臭是在高温和高真空条件下进行的,温度通常高达200 - 240℃。在这个过程中,要确保真空系统的良好运行,使鱼油在低氧环境下进行脱臭。同时,可以在脱臭前向鱼油中添加适量的抗氧化剂,如迷迭香提取物,其添加量可以根据鱼油的重量,按0.02% - 0.08%的比例添加,以抑制脱臭过程中的氧化反应。
四、包装与储存环节的氧化控制
• 包装材料的选择与处理:选择具有良好隔氧性能的包装材料,如深色玻璃瓶、铝箔袋等。深色玻璃瓶可以阻挡光线,减少光氧化的可能性;铝箔袋能够有效隔绝氧气。在包装前,可以对包装材料内部进行充氮处理,进一步降低氧气含量。
• 储存条件的优化:鱼油应储存在阴凉、干燥、避光的环境中。温度蕞好控制在4 - 25℃,避免高温环境导致鱼油氧化加速。同时,要避免鱼油受到阳光直射和与金属容器长时间接触,因为光照和金属离子都可能会催化鱼油的氧化反应。
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