米开罗那锂金属固态电池成套实验线正式向客户交付

近日，米开罗那（东莞）工业智能科技有限公司的锂金属固态电池成套实验线正式向客户顺利交付，此次订单的交付标志着行业内对米开罗那技术研发实力的肯定。

此次交付，米开罗那为客户提供了一整套锂金属固态电池实验线，单节手套箱为L7500*W1200*H2200，共有7节，集成了从原材料处理、电极制备、固态电解质涂布、叠片封装到性能测试等全流程工艺，专为固态电池的研发与生产而设计，能提供高效、智能的解决方案。

锂金属固态电池成套实验线

1. 工艺流程

固态展线流程：搅拌-涂布-烘烤-辊压-模切-裁切-叠片-焊极耳（正负极）-压芯测短路-封铝膜（顶封-侧封-外封口-内封口）-修裁切边-烫折边-装吸塑盒

二、实验线主要设备

锂金属固态电池成套实验线主要设备包括：正极搅拌机、电解质膜搅拌机、涂布机、电解质膜涂布机、锂带压极机、锂带裁切机、正极模切机、半自动叠片机、热压短路测试机、超声波焊接机、顶封边机、侧封边机、真空注液机、真空预封机、切边机、终封机、以及烫边台和手套箱系统浆料、中转罐以及螺杆泵、真空泵等组成。同时，手套箱外设备还包含铝塑膜成型机、铝塑膜修边机。

三、锂金属固态电池成套实验线工序

一、搅拌：
（1）有高真空循环水温控的小容值行星搅拌系统：可实现低至1kg干粉搅拌，确保搅拌过程在精细的温度控制下进行，能适应小量物料的搅拌需求，有效提升搅拌的精细度和均匀性。
（2）操作简单便捷，效率高：一键启动模式完成所有工步，简化操作流程，提高工作效率；又能添加过程加料或检查工步并附防呆功能，工步结束后会报警，同时系统自动启动慢搅拌模式，保证操作的准确性和安全性，避免因误操作或疏忽导致的问题。
（3）用时短，浆料系度高：在搅拌浆料方面，只需短至 3 小时，便可将普通正极浆料细度达到 30μm 以下，缩短搅拌时间，提高生产效率，保证浆料质量细度要求，为后续工艺提供良好的基础。

二、细度检测：细度检测可有效的检测搅拌浆料的分散效果，细度小于30μm，有利涂布的均匀性，提升电池性能。

1. 粘度检测：可根据材料特性调整浆料粘度，稀稠度3000-8000cp为较好浆料有利于提升涂布效果。

1. 涂布：
   （1）采用挤压涂布机，单层刮涂烘烤模式：保证涂布质量的同时，简化操作流程，提高生产效率。

（2）涂布过程中保证均匀性和稳定性：通过螺杆泵将周转罐中经过精心过筛的浆料均匀地输送至挤压涂布机模头，而模头唇口与平台紧密接触，当平台安装的架子夹住箔材移动时，唇口精细喷料，从而完成涂布操作。这一设计和流程确保浆料在箔材上的均匀分布，使涂布密度稳定可靠。

（3）有独特移动工架：它能够便捷地将涂布湿片放置到上下开合的烤箱中进行烘烤。在烘烤过程中，溶剂得以蒸发，并通过专门设计的管道排出，从而顺利完成烘烤工序。这种高效的溶剂排出方式，保证了烘烤效果的均匀性，还有效减少了溶剂残留，提升了产品的质量和安全性，同时也符合环保要求，为整个涂布工艺画上了圆满的句号。

1. 辊压介绍：

2. 热压功效，上下钢辊内置加热器，温度可控200°以内，满足不同极片材料体系的温度要求变化，辊压过程热损补尝功能，使压出来的极片平整光滑不易反弹厚度；

3. 操作便捷，维护简单。

（3）辊压占地小，压力可达5吨以上。

1. 模切：

2. 辊压后的极片进行模切成电芯要求尺寸。模切极片尺寸大小可根据设计范围可调（宽度30-60mm,长度50-130mm）;（2）调整后极片冲切口平整无脱粉等不良，毛刺控制可达行业标准。

1. 裁切：（1）负极金属锂裁切成电芯极片要求尺寸；锂带裁切口平整不粘贴刀口；

1. 叠片：

2. 将正负极片通过隔离膜“Z”字形堆叠成电芯所需厚度；叠片吸片后可设置抖动功能，防止重片叠片。叠片对齐的好。节拍稳定。

3. 简要说明：（1）叠片对齐度高；（2）无重片漏片（3）叠片平整无折痕迹

1. 焊接极耳：超声波焊接，能量大小可调节，有效焊接可达60层箔材，模具定位极耳，防止歪斜。

1. 压芯测短路：压合高温检测电芯是否存在短路风险，可判断不良电芯，NG品有效拦截防止下转；

1. 封膜（顶封，侧封，外封口，内封口）：（1）顶封：采用硬封工艺，根据极耳和电芯中心距尺寸设计对应的凹槽模具，封装效果美观，密封强度，相对软封工艺是个质越的提升。（2）侧封：封装简易，封印厚度可根据铝塑膜材料特性调节达到可靠封焊效果。（3）外封口：抽真空封口，使铝塑膜与电芯贴合更加紧密，有效提升电芯充放电循环等性能功能。（4）内封口：将封印靠近电芯主体，增加电芯内部贴合度，去除多余铝塑膜。

1. 修切边：（1）将多余铝塑膜切除，留下有效封印宽度3mm以上即可。

1. 烫折边：将切留虚张的铝塑膜边沿电芯主体翻折。经加热平台烫边贴合，起定型作用。装吸塑盒：安全防护，防止晃动，防止正负极耳接触短路。外观美观，装箱运输的保驾护航。

此次的订单交付是对米开罗那锂电设备制造实力的认可，未来，米开罗那将继续加大在全固态电池领域的研发投入，不断提升自身在电池设备领域的技术研发实力和产业化能力，致力于为客户提供质量高的产品和服务。同时，米开罗那也将积极与国内外的科研机构和企业合作，共同推动固态电池技术的发展和应用，为全球新能源产业的发展做出更大的贡献。