酚醛环氧漆在储罐防腐领域受到青睐的原因

一环氧酚醛漆介绍： 环氧酚醛漆是由环氧树脂和酚醛树脂为主要原料,并加入填料\助剂等组成.环氧酚醛漆由于具有杰出的耐腐蚀\耐溶剂性\耐热性,更主要的应用领域是石油石化领域,尤其是炼油工业和化学品贮存设施中.如:各类储罐\油罐\管道内壁涂装,环氧酚醛防腐漆注重于衬里防腐涂装. 二相比普通环氧漆上的性能优势: 1耐热性:酚醛环氧漆涂层干耐热温度短时可达220℃,可在200℃下长期使用,这高于普通环氧漆长期120℃以下.湿耐热性能方面,通常酚醛环氧涂料可用于温度不高于95℃的介质浸泡条件下,也高于普通环氧漆（长期80℃以下）; 2耐化学品性: 由于环氧官能团更多,完全固化反应后漆膜交联密度更高,因而具有更为广谱的耐化学品性能; 3耐溶剂性:环氧酚醛,涂层结构致密,可耐受芳香烃\脂肪烃溶剂的长期浸泡,如二甲苯\乙醇汽油\高芳烃含量的炼化中间产品（如粗汽油、粗柴油等）\石脑油等.这是普通环氧漆无法比拟的; 4耐酸性:环氧酚醛漆具有非常好的耐酸性,耐液态酸及酸雾等漆膜完好; 5可厚涂施工:环氧酚醛漆由于环氧树脂户外耐候性不是很好,因此多作为储罐\贮槽等内壁涂装,要求漆膜厚度达到300μm,厚涂性能******.常用配套方案:环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆; 6机械性能优异:环氧酚醛漆漆膜的高硬度\耐磨性\抗冲击性优异,符合产品国家标准.

无溶剂耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.

生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染.

更强附着力:即使在表面处理级别不高的钢结构表面,无溶剂耐潮湿涂料也具备超常的附着力,可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力,以防止漆膜起泡.这是重防腐涂层长效寿命的基础.

无溶剂耐潮湿涂料表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.