抗刮擦微粉蜡哪家好

（1）聚乙烯蜡：由乙烯单体直接聚合或者通过聚乙烯裂解制成，分子量在1000-5000左右，熔点100－120℃，具有优异的抗摩擦、抗划伤、防粘连及保光性，适用范围广。支链结构多，耐磨性比较好。高密度和低密度聚乙烯微粉蜡的性质有差异 （2）费—托蜡：是由煤气为原料，采用Ficher-Tropsch工艺聚合成无支链的线性蜡，分子量在500～1000左右。熔点较低，具有**的平滑性，改善手感。蜡的滑度好，手感强，容易分散。 (3)聚丙烯蜡：和聚乙烯蜡相比，软化点、硬度更高，抗粘连性能突出、耐磨性能突出，改善抗金属划痕效果好，可防止颜料及二氧化硅在油墨和涂料中的沉降，但相容性稍差，分散困难。 (4)聚四氟乙烯蜡：软化点更高，密度更大，具有优异的耐热性能，提供突出的滑度、耐磨性、耐刮伤性、抗粘性。疏水抗污性，综合性能优异，很难分散，价位高。 (5)改性微粉蜡：用聚四氟乙烯对聚乙烯蜡或合成蜡改性，提高聚乙烯蜡的软化点和硬度，增加平滑性、耐磨性、耐划伤、抗粘连性，同时改善聚四氟乙烯蜡难分散、价位高等缺点。翁开尔(上海)国际贸易有限公司为您提供微粉蜡 ，有想法的可以来电咨询！抗刮擦微粉蜡哪家好

PTFE微粉可以起到降低摩擦磨损，抗刮，抗粘，润滑，防滴落，提高表面光泽，防腐，以及作为油脂稠化等作用。目前主要使用在工程塑料，涂料，油墨，润滑油脂等领域。不沾和耐磨的性能改进、减少摩擦系数，耐磨擦性增加、改进的缓蚀作用。 耐寒耐热性，使用温度范围广，在-200到260摄氏度性质几乎没有改变；化学惰性，几乎对除碱金属外所有的化学药品和溶剂都是稳定的；不粘性，在所有的固体材料中，表面能小，具有优异的不粘性及离型性。江西裂解蜡微粉蜡怎么收费微粉蜡 ，就选翁开尔(上海)国际贸易有限公司，有需求可以来电咨询！

微粉蜡在粉末涂料中的应用效果： ⑴纹理、消光：涂膜冷却时蜡微粒从涂液中析出并迁移至涂从表面，产生消光效果。在粉末涂料中，不同蜡微粉对光泽度的影响不同。添加1﹪，60度光泽降低15﹪左右。 ⑵抗划伤、抗摩擦、抗抛光、抗刻印：蜡微粉以分散颗粒形式存在与涂层表面，降低涂层的摩擦系数。当物体撞击涂层表面时滑动倾向大于划伤倾向，减少摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽的持久性。添加1﹪可使涂膜动态摩擦系数从0.35降到0.25。 ⑶对颜料分散的影响：蜡微粉增强了对颜料团聚体的湿润和分散，使颜料着色强度提高。加量1%~3%可使颜料着色强度提高10%~30%。 ⑷滑爽、抗粘连、耐玷污、赋予质感：蜡微粉赋予涂膜以舒适的质感、抗粘连、耐玷污。当异物接触涂膜常常留下黑色的印记。涂层表面的蜡颗粒可降低这种玷污或使污渍容易擦去。 ⑸对底材的湿润及气泡脱除：特别是酰胺蜡增加了涂料分组的不相容性及混乱度，在热熔状态下，导致体系粘度、表面张力急剧下降而发生蜡微粒向涂层表面迁移，有助于吸附在多孔底材上的气体脱出。

微粉蜡在涂料中的应用： 1.添加量：0.3%-2%对树脂量 2.添加方式：可直接分散或做成蜡浆，先将20%-30%的蜡粉和70%-80%的树脂做成蜡浆，再按照所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可和研磨色料一次时加入研磨 3.分散方式：先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀 4.温度控制：搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更要注意，低分子量的聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而反粗无法再分散开 5.注意事项：一般用酯类或醇类溶剂做分散比较理想，尽量不要用甲苯或者二甲苯直接混合，因溶剂过强的渗透性会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶反粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意 防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存稳定性 6.聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在隔阶段添加微粉蜡 ，就选翁开尔(上海)国际贸易有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

微粉蜡在油墨中应用很多，普通墨和特殊油墨中都必须加入的一种助剂微粉聚乙烯蜡、，其具有系统地提供抗摩擦、抗划痕、防粘连以及保留光泽等性能。微粉蜡非常适用于油墨行业，可以通过制备无需加热的分散体或在溶剂中冷研磨的方法上直接加入，由于无需对蜡和溶剂进行预热，使生产工序变得简单而快速。 高分子蜡作为助剂，它的用量为0.5-3%，它适用于丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆和聚氨酯漆、工业烘漆、乙烯基漆和乳胶漆。高分子蜡与气相二氧化硅并用能使涂膜性能更加完善，其消光效应、耐水、耐化学药品、耐划伤、耐磨和层间附着力都有明显改进。翁开尔(上海)国际贸易有限公司是一家专业提供微粉蜡 的公司，欢迎新老客户来电！江苏滑爽微粉蜡怎么收费

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微粉蜡的分散方法可以采用以下几种： 1.机械剪切法，利用高速机械剪切设备将微粉蜡与分散剂进行剪切混合，使其分散均匀 2.超声波分散法，将微粉蜡与分散剂混合后，通过超声波振动使其分散均匀，这种方法适用于微粉蜡颗粒较小的情况 3.球磨法，将微粉蜡和分散剂放入球磨罐中，通过球磨的摩擦和碰撞，使其分散均匀 4.磁力搅拌法，在磁力搅拌器中将微粉蜡与分散剂混合，通过搅拌的力量使其分散均匀， 以上方法均可用于微粉蜡的分散，具体选择哪种方法取决于微粉蜡的性质和使用要求抗刮擦微粉蜡哪家好