吉林变压吸附天然气制氢设备

氢能作为各个能源之间的桥梁，正迎来重大发展机遇。未来应聚焦氢能领域关键技术，着眼于氢能产业链发展路径，着力打造产业创新支撑平台，聚焦氢能重点领域和关键环节，加快氢能综合应用示范区建设，构建自主可控、安全可靠的生产供应体系。氢能因其大规模和长期的应用优势，在终端能源需求中的潜在占比预计可达15%至20%，适用于作为燃料、原料及储能手段。当前，突破绿氢的关键技术并降低其成本是推动氢能需求增长的因素。氢能储运装备技术是氢能产业发展的重要环节，承担着供需市场连接的桥梁作用。据介绍，氢气的输运成本占用氢成本的30%左右，是氢能产业能否大规模应用的关键因素，尤其是重型运输和分布式供能已成为氢能商业应用初期的主要增长市场。天然气制氢设备的生产过程中，需要注意对催化剂的选择和使用。吉林变压吸附天然气制氢设备

制氢方案对比选择（1）煤炭制氢制取过程比天然气制氢复杂，得到的氢气成本也高。（2）由于生物制氢、生物质制氢和富氢气体制氢等方法制取的氢气杂质含量高、纯度较低，不能达到GT等技术提供商的氢气纯度要求。（3）国内多晶硅绝大多数都采用的是水电解制氢，只有中能用的是天然气制氢，而国外应用的更多是甲醇制氢。三种制氢方案对比：天然气水蒸汽重整制氢、甲醇水蒸汽重整制氢、电解水制氢大型制氢：天然气水蒸汽重整制氢占主导地位：（1）天然气既是原料气也是燃料气，无需运输，氢能耗低，消耗低，氢气成本。（2）自动化程度高，安全性能高。（3）天然气制氢投资较高，适合大规模工业化生产。安徽撬装天然气制氢设备天然气制氢设备的安全系统为生产保驾护航。

阴离子交换膜电解水技术（AEM）：能够生产低成本的氢气，需突破关键材料技术限制。电解槽结构类似于PEM电解槽，主要由阴离子交换膜、过渡金属催化电极极板、气体扩散层和垫片等组成，常使用纯水或低浓度碱溶液作为电解质。阴离子交换膜可以传导氢氧根离子，并阻隔气体和电子直接在电极间传递。AEM电解水技术工作原理为，水从阳极过阴离子交换膜到阴极，接受电子产生氢气和氢氧根离子，氢氧根离子穿过阴离子交换膜到阳极，释放电子生成氧气。氢氧根穿过阴离子交换膜回到阳极并放出电子产生氧气，氧气随后通过气体扩散层与电解液一起流出。AEM电解水技术使用廉价的非贵金属催化剂和碳氢膜，具有成本低、电流密度较大等，并且可以与可再生能源耦合。目前AEM技术还处于研发阶段，发展程度将取决于催化剂、聚合物膜、膜电极等关键材料技术的突破情况。

目前全球绝大多数能量需求来源于化石燃料,必将导致化石燃料的枯竭,而其使用也导致严重的环境污染,因此，可持续发展、无污染的非化石能源的开发利用是未来能源发展的必然趋势。氢气的应用领域很广，其中作为一种重要的石油化工原料，用于生产合成氨、甲醇以及石油炼制过程的加氢反应。此外，在电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细化工合成、航空航天工业等领域也有应用。在石油炼制过程中，石油产品的加氢裂化和加氢精制过程需要应用大量的氢气作为一种反应原料；另外，氢气在电子工业、冶金工业、浮法玻璃等行业中主要作为还原气体天然气制氢的副产品有从氯碱工业副产气、煤化工焦炉煤气、合成氨产生的尾气。

在制氢设备中，氢气的纯化可以通过物理或化学的方法来实现，常见的氢气纯化技术有变压吸附提纯、膜分离提纯、低温分离提纯、化学提纯、金属氢化法、氢化脱氢法等。需要注意的是，不同的制氢设备可能采用不同的纯化方法，具体选择取决于设备规模、原料气成分、纯化要求等因素。1，变压吸附(PSA)是通过吸附剂在 下吸附氢气中的杂质，然后在低压下解吸的提纯方法，适用于大规模制氢设备。2，膜分离作为一种常用的提纯技术，包括钯膜扩散法和有机中空纤维膜扩散法，是利用特殊的膜材料，通过选择性渗透的原理，将氢气与其他气体分离，适用于中小规模制氢设备。3，低温分离提纯则是基于氢与其他气体沸点差异大的原理，由于氢气在低温下会产生冷凝液化现象，而其他杂质气体则仍保持气态，从而实现氢气的纯化。这种方法需要消耗大量的能量，因此成本较高。4，化学提纯是指通过化学反应将氢气中的杂质转化为其他物质，从而实现氢气的纯化。天然气制氢是众多利用天然气作为原料进行加工产品的其中一种,利用天然气制氢进行生产和开发。吉林变压吸附天然气制氢设备

活性氧化铝类属于对水有强亲和力的固体，一般采用三水合铝或三水铝矿的热脱水或热活化法制备。吉林变压吸附天然气制氢设备

在交通领域，氢燃料电池汽车和氢内燃机汽车逐渐受到重视。氢燃料电池汽车通过氢燃料电池提供动力，排放物只有水，没有尾气污染。相比传统的内燃机汽车，氢燃料电池汽车在续航里程和加氢时间方面具有较大优。在工业领域，氢可以作为高温热源用于钢铁冶炼、玻璃制造等过程，替代传统的煤炭和天然气，减少碳排放。氢是一种清洁低碳的能源，使用过程中只产生水。无论氢是用于燃烧还是用于燃料电池电化学反应，都不会生成化石能源使用过程中所产生的污染物和碳排放，反应产物只有纯水，真正实现零碳排放。这使得氢在可持续发展的背景下，具有非常重要的应用前景。 吉林变压吸附天然气制氢设备