优点:微量润滑设备能够弥补切削液渗透能力的不足,具有较高的动能和渗透能力,能够迅速汽化并从多个方面向刀具前刀面渗透,从而提供良好的润滑效果。同时,喷雾冷却的降温效果也优于单相切削液。
应用领域:微量润滑设备广泛应用于各类机械设备中,如模具、医疗及3C行业等,特别是在汽车及相关行业中应用较多。
环保性:微量润滑设备通常使用环保的切削液,如植物油等,这些切削液可迅速被生物降解,对环境影响小。
发展趋势:随着制造业的发展和对高效、环保加工方式的需求增加,微量润滑设备的应用范围将进一步扩大,技术也将不断进步和完善。 主轴微量润滑设备配备了完善的故障诊断和自动保护功能,使得用户能够轻松应对各种突发情况。苏州安全润滑系统
工作原理:
雾化式微量润滑:这种方式是最常见的。设备内部的油泵将润滑油从油箱中抽取出来,通过高精度的计量装置精确控制油量。然后,利用压缩空气将润滑油雾化,形成微小的油滴颗粒(直径通常在几微米到几十微米之间)。这些雾化后的油滴通过专门的喷嘴,被精细地喷射到需要润滑的部位。例如,在金属切削加工中,雾化的润滑油被喷射到刀具的切削刃和工件表面之间,形成一层薄薄的油膜,从而减少摩擦和热量的产生。油滴式微量润滑:通过特殊的滴油装置,将润滑油以单个油滴的形式输送到润滑点。油滴的大小和滴油的频率可以根据实际需求进行调节。这种方式相对简单,适用于一些对润滑精度要求不是特别高,但需要控制润滑剂用量的场合,如一些简单的机械传动部件的润滑。 苏州安全润滑系统自吸式微量润滑设备采用先进的自动化控制系统,能够实现润滑剂的自动吸取、输送和分配。
微量润滑设备主要有以下功能:
精细润滑功能:
精确的油量控制:微量润滑设备能够精确地控制润滑剂的供给量。它可以将润滑剂以微小的剂量(通常每滴油的体积在零点几毫升甚至更小)输送到需要润滑的部位。例如,在金属切削加工中,设备可以根据切削刀具的转速、进给量等加工参数,准确地提供适量的润滑剂,确保刀具和工件之间有良好的润滑膜,减少摩擦。
定点润滑:可以将润滑剂准确地输送到特定的润滑点。比如在机床的导轨、丝杆等关键部位,微量润滑设备能够通过专门的喷嘴或者管道系统,将润滑剂直接送到这些需要润滑的位置,避免润滑剂的浪费和不必要的扩散,从而提高润滑效率。
环保性能:传统的润滑方式,尤其是大量使用切削液的方式,会产生大量的含有切削液的废液。这些废液如果处理不当,会对环境造成严重污染。而微量润滑设备由于使用的润滑剂极少,几乎不会产生大量的废液。同时,一些微量润滑设备还可以使用环保型的润滑剂,如可生物降解的植物油基润滑剂,进一步减少对环境的影响。在车间环境方面,微量润滑设备可以减少润滑剂的飞溅和雾化产生的油雾。传统润滑方式下,切削液飞溅和雾化产生的油雾会弥漫在车间空气中,不仅影响车间的空气质量,还会对操作人员的健康造成危害。微量润滑设备能够使润滑剂准确地喷射到加工区域,减少了油雾的产生,改善了车间的工作环境。自吸式微量润滑设备的结构设计紧凑、合理,安装和维护过程相对简单。
环保优势减少废液排放:微量润滑设备采用微量的润滑剂,与传统切削液大量使用的情况相比,产生的废液量极少。传统切削液在使用过程中,会因蒸发、泄漏、更换等情况产生大量废液,这些废液含有矿物油、乳化剂、添加剂等成分,如果处理不当,会对土壤、水体等环境造成污染。而微量润滑设备基本不会出现大量废液排放的问题,符合环保要求。降低能源消耗:在处理废液时,无论是回收还是处理后排放,都需要消耗一定的能源。微量润滑设备由于产生的废液少,相应地减少了在废液处理环节的能源消耗。同时,其工作过程中,因为不需要像传统切削液系统那样对大量液体进行循环、冷却等操作,也能节省能源。微量润滑设备采用先进的控制系统,可以实现对润滑剂流量、压力和温度等参数的精确控制。低能耗静电微量润滑设备供应商
微量润滑设备采用先进的润滑技术和节能控制策略,能够有效降低设备的能耗和排放。苏州安全润滑系统
冷却功能:
带走热量:在一些加工过程中,如切削、磨削等,会产生大量的热量。微量润滑设备所提供的润滑剂在起到润滑作用的同时,还能够吸收和带走部分热量。例如,在金属切削时,切削液(一种润滑剂)可以将切削区域产生的热量带走,防止工件和刀具因过热而损坏,从而保证加工质量和设备的正常运行。
环保与成本节约功能:
减少润滑剂用量:相比传统的大量使用润滑液的方式,微量润滑设备的特点就是使用极少量的润滑剂。这不仅可以节约润滑剂的成本,还能减少润滑剂在设备、工件和工作场地的残留,降低清理成本。
降低环境污染:由于使用少量的润滑剂,微量润滑设备可以减少因润滑剂泄漏、排放等造成的环境污染。在一些对环保要求较高的车间或者行业,这种环保的润滑方式更符合可持续发展的要求。 苏州安全润滑系统