东莞智能点胶机型号

点胶机出胶量不稳定是怎么回事？点胶机给大家带来便利高效的同时，当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。气压不稳定就会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶延时：顾名思义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。出胶量不稳定：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。较后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。视觉点胶机能快速适应多种复杂产品，稳定性高。东莞智能点胶机型号

点胶机使用前注意事项：1、使用人员必需经过系统的培训并掌握点胶机器设备的运行规范和要领；2、点胶机器设备必须按时保养和维护；3、机器设备机身，工作台面需要放置平稳(地脚螺丝可调节机器设备水平)；4、机械需要放在通风较好处，防止有过大的浮灰做到空气的流通，室内必须做到干燥，防止控制柜触电；5、按时检查机械部件是否有异常情况；6、工作前先检测清洗水泵按钮是不是打开；7、各个机械传动零部件(齿条，导轨等)安装时必须涂抹润滑油，8、机器设备总气牙必须做到在6bar压力以上。点胶机优点点胶机可提前输入3D图形，从而分析出点胶范围，机器会自动避免不点胶位置。

自动点胶机电机不复位是怎么回事：一、点胶机急停按钮问题。解决办法：请检查点胶机急停按钮是否按下。二、点胶机接线问题。解决办法：打开机箱，检查点胶机硬件连接是否正确，确认驱动器是否上电，确认驱动器、急停开关及跳线设置是否正确;请确认所有的排线，串口线等接线无误。三、点胶机固件或配置文件不正确。解决办法：可能点胶机固件升级未成功，或配置文件更新未成功。重新升级固件，并配置机械参数;没设置开机自动复位。广州尚纳智能科技有限公司。

点胶机日常保养步骤：1、更换胶种，需清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内，开机机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除。视觉点胶机有超大的内存空间，可存储9999组文件，以把文件储存起来，方便后期调用。

论是点胶机还是灌胶机对胶水的选择都是必不可少的，如对附着压力桶进料时倒错胶水对制造生产的影响是很严重的，操作人员需要明确解决方案是较重要的应用，对此问题解决后还要防止再次操作时问题的出现，因此对于操作人员的技术培养同等重要。胶水混合失误倒错的影响大多数AB型点胶机属于1：1或1：3中低比例的混合料，如1：1这种低强度的橡胶表示选择相同的橡胶桶，一旦操作人员在这一环节进入类型的胶水更换错误就会影响粘度比，特别是错误胶水的性能。如果桶内有两种或两种以上的胶水，如果胶水被错误地更换，这种情况需要紧急解决，因为双组分胶比固化后的强度更高，速度更快，此时接触快速固化，不及时清洗会逐渐固化在桶内，胶水阀门、泵料，甚至部分应用部件有损坏的风险，所以我们需要更多地注意，以避免损失。视觉点胶机的转子部分可以进行安装和拆卸，提高了维护性能。汕尾珠宝点胶机型号

视觉点胶机采用进口工业镜头拍照，像素清晰高达800万。东莞智能点胶机型号

一旦操作人员误操作，错胶造成混胶混乱，立即停止点胶机或灌胶机运行，并用适当的工具迅速将错胶排出压力桶外，然后将一定量的酒精倒入压力桶中稀释这部分混错胶，并将可能的阀体，泵体等取出使用溶液设定浸泡时间，以防止使用混胶使用问题降低使用寿命。这里需要注意的是，选择酒精代替香蕉水的原因是后者具有腐蚀性，对辅料的使用有一定的影响，处理完成后对操作人员的技术进行着重培养，防止倒错胶水这种低级错误再度出现。点胶机厂家胶量调节是能提升点胶质量的，前提是需要了解到如何才能够调整胶量大小。东莞智能点胶机型号

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