液压制动、液压顶升装置目前已经是龙门吊上的常见配置,用户选购液压龙门吊有很多好处,同时也有一些注意点。
液压龙门吊拥有的液压制动方式,具有结构简单,自身重量小的特点。液压制动所带来的好处就是制动反应所需的时间短、距离短,更加的安全,在安全有保障的前提下就能够有效的提高工作效率,能够降低生产成本。
液压龙门吊的制动系统有优势但是也不能忽略其的一些弊病,在使用时也有一些问题需要注意。制动液作为驱动液压制动的介质,关乎着液压龙门吊是否能够正常运作。如果制动液在工作过程中长期被高温影响,就会发生变质,导致液压制动器产生故障,甚至失效。因此,液压龙门吊在使用时,要定期检查液压系统的温度,确保制动系统能够正常运作。如果液压制动的介质变质,那么就要及时更换制动液,及时的更换能够降低损耗,减少维修成本。液压龙门吊的液压制动系统零部件长期高负荷运作容易磨损,所以要定期检查维护液压制动系统零部件的运行磨损状况,发现问题要及时处理。 液压龙门吊验收时的注意事项。靖起液压龙门吊制造商
重型提升装置-200吨液压龙门吊系统采用两组龙门架结构,由两组龙门架抬吊200t重物。龙门架主梁上设有两个可移动小车,移动小车通过电机驱动运行,既可单动,又可联动。每个小车比较大荷载55t,主梁载荷110t。两组龙门架4个吊点共同平稳起吊重物,起吊能力200t。
液压龙门吊系统提升装置操作采用遥控操作,有主、副两个遥控器,主遥控器可以控制两台龙门架的联动操作和一个龙门架的单独操作,副遥控器单独控制一个龙门架。龙门架上的起升机构具有单动和联动功能,联动时实现工件的水平上升,单动可用于起重不平衡时的微调。伸缩柱是龙门架主要受力构件,采用伸缩柱能有效保护液压油缸不受侧向力的影响,伸缩油缸只承受垂直顶升力,能有效防止油缸内泄的发生,提高了使用的安全性。油缸内设有位移传感器,能实时反映提升行程,同时根据反馈的位移信号通过PLC系统,即时调整顶升装置的升降速度,确保龙门架两侧同步上升,当两侧位移高差大于10mm时,顶升装置停止动作。采用人工调整,确保起重机安全使用。 内蒙古通用液压龙门吊供应价格龙门吊液压系统不正常的解决方案。
欧式半龙门吊的支腿有高低差,可根据使用场地的土建要求而定。它的优点是可以充分利用厂房的立柱与牛腿,可与同车间行车配套使用,有效地提高厂房空间利用率。
江苏欧式半龙门吊支腿的液压系统有时候会出现一些故障。
一、油路发生漏油现象
(1)密封件出现损坏,应更换密封件。
(2)接头出现松动,所以,对付关节收紧。
(3)线裂纹,处理管道焊接修复或更换。
二:吊重时支腿自动缩回
(1)双向液压锁中的单向阀的密封性不是很好,然后可以进行维修拆除,然后重新安装。
(2)液压缸泄漏,然后在所述活塞密封件应更换。
三:伸缩腿故障
(1)双向液压锁失败,然后响应双向液压锁易洗,调整或重新安装。
(2)柱塞磨损非常严重,然后更换液压锁。
液压龙门吊是一种可以代替大型起重机的设备,起吊能力可达1000吨以上,液压龙门吊具有常见起重机所不具备的优势特点。
在液压传动装置中,由于油液的压缩量非常小,在通常压力下可以认为不可压缩,依靠油液的连续流动进行传动,传动十分平稳,便于实现频繁的换向。
液压传动与机械、电力等传动方式相比,在输出同样功率的条件**积和质量可以减少很多,因此惯性小、动作灵敏,这对要求减轻质量的机器来说,是特别重要的。
液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质,使液压传动装置能自动润滑,因此元件的使用寿命较长。采用液压传动可简化机械结构,从而减少了机械零部件数目。 靖起自足研发:可伸缩液压移动式龙门吊。
龙门吊液压系统不正常的解决方案
一:系统压力不高
这类问题一般由内泄漏引起,主要原因有:
液压泵磨损,形成间隙,调不起压力,同时也使输出流量下降。溢流阀主阀芯与配合面磨损,使溢流阀的控制压力(二级压力)下降,引起系统压力下降。执行件(液压缸或液压马达)磨损或密封损坏,使系统压力下降或保持不住原来的压力,如果系统中存在多个执行件,某一执行动作压力不正常,其它执行件压力正常,则表明此执行件有问题。系统内有关的阀,阀板存在缝隙,形成泄漏,使压力下降。
二:系统压力居高不下且调节无效
这类问题的原因一般都在溢流阀上,即溢流阀失灵。当主阀芯在关闭位置上被卡死,绣结住,必然会出现系统压力上升且无法调节的症状。
三:压力不正常的其他原因及排除
1、滤油器堵塞、液流通道太小和油液粘度偏高,以致吸不上油。应清洗或更换滤油器,更换液压油。
2、油液中进人过量空气。应排气。
3、管路接错。应检查并重接。
4、电动机功率不足,转速太低。应检查电动机故障并予以排除,必要时重新校核电动机的规格及性能。
5、油液粘度过低,泄漏严重。应更换液压油及密封件。
6、压力表损坏。应更换。 起重机采用液压制动的好处。靖起液压龙门吊制造商
靖起液压龙门吊选购过程中应考虑的因素。靖起液压龙门吊制造商
液压龙门吊正常运行过程中,突然发生了掉道,那是什么原因导致这类故障的发生,又该如何处理?其实龙门吊产生故障的原因主要包括了电机故障、电阻器故障、减速器轴承损坏以及车轮轴承损坏等。
具体分析如下,如果液压龙门吊车轮轴承的轴向间隙过大,使车轮在水平方向上实际没有定位。车轮在偶然因素作用下会产生水平偏斜,此时的水平偏斜是比较大的,故桥吊就会产生严重的歪斜运行,从而导致啃轨、掉道。
其次,当液压龙门吊车轮水平偏斜和对角线超差的时候,也都会引起啃轨和掉道。为了减少液压龙门吊发生类似问题的可能性,一方面要注意对车轮轴承轴向间隙的检查,将其控制在合理的范围内。
具体的方法是将端梁架起使车轮悬空,用撬杠沿轴向撬动车轮,看有无轴向间隙。如有则将车轮撬向一边,在另一边打开轴承箱盖。将轴承外圈向里移动,在车轮无轴向间隙且用手能轻轻转动的情况下,测量轴承外圈端面与轴承盖之间的间隙,以此来决定加垫的厚度。
然后所要做的就是液压龙门吊车轮的对角线、跨度等因素决定垫加在哪边。在测量主动轮轴承间隙时,应将主动轮与传动轴脱开。调整完之后,液压龙门吊掉道的故障也就自然而言的解决了。
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