上海门式智能起重机改造

起重机的三个细节决定它的寿命！起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。双悬臂门式起重机又称天车，航吊，吊车。在使用中，要想降低故障率就要注意以下三个细节。一个细节是起重机养护周期的确定。第二个细节是油料使用的问题。双悬臂门式起重机生产厂家起重机大多会用到液压油、润滑油、燃油等油料，使用起重机就不可避免的需要在油料方面花费许多成本。不过，如果考虑到起重机油耗的问题，尽可能减少使起重机油耗增加的因素，相信在油料使用上一定能达到节省保养费用的目的。第三个细节就是维修问题。很多人在使用起重机的过程中，非得要等到设备的某些机构崩溃之后才去进行修补，结果很容易出现每隔一段时间就需要给该崩溃机构动一次修补手术的情况，这样无疑就增加了设备维修的费用。好好的注意以上的细节，起重机就可以减少故障，同时提高运行的效率，延长使用寿命。

高精度智能起重机对特殊物料吊运的好处。上海门式智能起重机改造

高精度定位智能起重机的特点及应用

高精度定位智能起重机是一种智能化的起重机天车系统，智能起重机无需人员值守，做到金准定位，定点抓取等功能。

高精度定位智能起重机的特点是：起升机构采用伸缩套筒配激光定位装置，吊具升降平稳；采用“三绳四吊点”绕绳结构，避免载荷摇摆；起重机运行采用伺服电机配编码器驱动控制，运行精度高，定位精细、安全可靠；起重机可自动加装吊具、自动装配硅钢片存储架等，真正实现起重机无人值守、全自动搬运功能。

高精度定位智能起重机多应用在化工厂和钢厂车间，冶金车间，汽车生产线等，港口码头使用的智能门式起重机，能够吊运集装箱和自动卸船等，还能实现远程操控和监控。 中国澳门无人操作智能起重机哪家好智能起重机的两种空间定位技术。

选择智能起重机提升工厂竞争力

起重机在工作时，随着大、小车的运行吊具会发生晃动，智能起重机电气减摇摆对机械结构没有影响，减摆率可达到90%以上，可做到2个摆动周期内摆动幅度小于30mm，如配合起重机自动定位摆动可小于5mm。

智能起重机对定位功能要求较高，且需要防摇功能配合，减速曲线自动生成的位置控制模式，系统根据当前速度自动计算所需的减速停止距离，在距离目标位置的距离达到该值时，PLC系统给驱动器发出减速停止的曲线，变频器按此执行，定位精度误差可以小于5mm。各机构位置采用不同的定位方法，起升机构采用绝对值编码器定位，大小车水平位置定位采用激光测距仪、直线编码器。

智能起重机由于每一个用户车间环境、设备不同、工艺要求不同等原因智能起重机没有完全相同的，基本上需要非标定制。智能起重机相对普通起重机的设计、生产及调试周期都较长，前期投资成本有所增加。但是智能起重机能提高生产效率，降低劳动强度，和工厂设备配合能提高竞争力，提高产品质量和品质；降低产品成本。

打开所装箱。务必将缠绕在绳筒钢丝绳上的胶带纸掀开，拿下之后才能试机，如果匆忙试机，可能引起钢丝绳倒卷撞坏限位架。应避免钢丝绳与限位架直接接触，否则会导致限位开关失灵，造成微型电动葫芦不能正常工作。不要让微型电动葫芦被雨淋或浸泡在水中，微型电动葫芦的防护等级为IP54。使用微型电动葫芦机身不能沿安装杆移动或转动。微型电动葫芦工作的标准电源是单相交流电，且必须使用带有接地线的插座。警告：确保所有的电缆线与微型电动葫芦上的旋转或发热的零部件保持适当的距离。

传统起重机技术性能考虑多，很少考虑环保方面。

在确定机构能正常运转后，起升额定载荷（也可逐渐增至额定载荷）开动电动葫芦在主梁全长往返运行，卸去载荷，使电动葫芦停在主梁端部，起升1.25倍额定载荷、载荷升高距地面100~200mm，悬空10min连续做三次，第三次卸载后检验起重机各部分不得有长久变形、裂纹、油漆剥落及影响使用性能和安全性的松动式损坏。 悬臂吊主梁静钢度（主梁下挠度）：静载试验后，将电动葫芦移至一边，用经纬仪在主梁跨中找好一基准点，然后将电动葫芦移至端部，吊起额定载荷距地面100~200mm，悬空10min后检测主梁下挠度。

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起吊1.1倍额定载荷于跨中，同时开动电动葫芦起升机构和起重机运动机构，重复做起动、正转、停车、反转等动作试验，至少应持续1h。在1h中，暂定6个循环，每个循环时间为10min，包括动作4min停车6min。在4min动作时间中，同时开动起升和运动机构起升下降若干次，起升一次动作一次起升限位器，下降时不得超过4m；起重机正反运行若干次，行程不超过15m。不准反接制动。正反转衔接间停车时间不得超过3s，停车时间仍计入动作4min之内。各机构应动作灵活平稳可靠，同时检查限位开关和保证装置的可靠性。不得超过起重机所规定的起重量使用。不得沿主梁方向斜吊物品。悬臂吊不选用于在有火灾危险、危险的介质中和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作以及用来吊运熔化金属和0易燃易爆物品。

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