铜钝化皮膜工艺特点: 水溶性工艺，安全且环保； 工艺操作简单。只需将彻底清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护皮膜； 此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护； 该保护层对氨或氰的侵蚀，无防护作用； 保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低； 处理面积大,每升至少可处理15-20平方米，实际较高已达35平方米/升； 乙酸体系相对于其他含甲酸的体系稳定性更优，腐蚀性亦更小； 环保指标:符合欧盟ROHS环保标准。豪龙新材致力于皮膜生产研发，有需求可以来电咨询！深圳无铬皮膜药水
硅烷皮膜与铝皮膜温水浸泡比较 铝及铝合金材料本身具有重量轻、强度高等优点，目前已被家电零部件配套厂商所使用，传统的铝材表面处理主要为阳极氧化和铬钝化两种。但阳极氧化处理存在使用成本高，设备投入大等缺点，而铬钝化本身存在对环境的巨大危害性。硅烷处理本身为环保型处理产品，对环境友好，同时使用成本与铬钝化相当，低于阳极氧化成本，因此可看做为铝件涂装前处理的理想替代产品。 根据GB/T1720漆膜附着力测定法，对铝板进行不同处理并涂覆聚酯粉末涂料（厚度50±2μm），温水（40±2℃）浸泡1200小时后，对其进行划圈试验。.通过试验结果可以看出，未处理板为7级；铬钝化板为4级；硅烷处理板为1级。硅烷处理附着力优越。合肥镁合金皮膜药水皮膜生产批发，就选豪龙新材，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！
皮膜剂配制与维护： 以配制一吨槽液的方法为：向工作槽中加入自来水900-950kg，然后加入环保皮膜液50～100kg，充分搅拌均匀后补足水再搅拌均匀即可。 检测方法：在使用过程中，一般控制PH值即可，PH值控制在4.8-5.5之间，槽液补加：当皮膜槽液使用至一定程度后，需要补加浓缩皮膜液，经皮膜液处理的工件，根据结构竖直放置，如果成膜后要水洗，应该处理时间适当延长。无论是低温喷淋处理还是浸渍处理，无论是常温喷淋处理还是浸炮处理，都可以参照以上的制程工艺及相关说明。
皮膜处理工艺流程： 1、预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化皮膜→水洗→磷化后处理（如电泳、喷油、喷粉等涂装）； 2、主要冷板、镀锌板、电解板等； 3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，后封闭保护； 4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护 磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。豪龙新材是一家专业皮膜方案设计公司，有想法的不要错过哦！
因为各种磷化皮膜及硅烷皮膜的成膜机理大有不同，因此金属表面的膜层状态及形貌也各不相同。从微观形貌方面，通过电子扫描电镜观察可发现在金属表面生成的膜层的区别。 电镜照片可明显看出，各种处理之间膜层形貌存在较大差异。其中锌系磷化槽液主体成份是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜层主体组成（钢铁件）成分为Zn3(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。相比较锌系磷化而言，传统铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。硅烷化处理为有机硅烷与金属反应形成共价键反应原理，硅烷本身状态不发生改变，因此在成膜后，金属表面无明显膜层物质生成。通过电镜放大观察，金属表面已形成一层均匀膜层，该膜层较锌系磷化膜薄，较铁系磷化膜均匀性有很大提高此膜层即为硅烷膜。豪龙新材是一家专业皮膜方案设计公司，欢迎您的来电哦！广东硅烷皮膜价格
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低温皮膜液：适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可明显提高基体与涂层的结合力。 优点在于槽液稳定性较强，磷化时间短，处理温度低，不需任何加热设备，磷化膜细致均匀，操作工艺范围宽，沉渣极少，属于环保型磷化液。 镀锌板皮膜液：适用于镀锌板制品的磷化处理，以及镀锌板制品与冷板制品的混线磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。 中温锌钙系皮膜液：适用于冷热轧板制品的磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。深圳无铬皮膜药水
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