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安徽制造执行MES系统定制

来源: 发布时间:2023年03月28日

MES系统目标:

基于RFID技术,让MES系统实现生产流水线的每个工序的生产状况以及在生产过程中的数据操作的准确化和系统化,建立产品生产控制追溯,实现从原材料到半成品到产品的可监控可追溯,提升现场管理水平,提高成品一次下线合格率和生产效率,促进生产安排管理精细化,提高产品制造质量,降**造资源消耗;

**作业员工:现场操作指导、生产过程交互、生产绩效记录

生产管理人员:完整的产品档案,全程可追溯性;实时掌握现场的生产与品质情况,及时处理异常;建立健全的生产防控体系,提升生产效率;协助构建生产绩效考评体系,促进团队成长;

高阶主管:随时了解和掌握生产与品质状态;建立集成的管理信息平台,为及时决策提供准确的数据支撑;提高客户满意度,获得更多大客户订单; MES系统使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策,MES系统就选上海利拓电气有限公司!安徽制造执行MES系统定制

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MES系统的管理基础三:

提供人员保证:MES系统实施,通常涉及到计算机人员、企业管理人员、车间现场操作人员和具体业务人员等方面。不仅涉及面广,而且各类人员的文化水平、业务能力、计算机应用水平也参差不齐。因此,为了保证MES的顺利实施,必须对相关人员进行足够的培训。对不同类型、不同层次人员的培训方式应有所不同。实际上,在整个MES实施过程中,培训工作是贯彻始终的。不仅要在实施准备阶段进行原理培训,而且在实施准备、模拟运行与试运行、切换运行、新系统运行过程中也要进行有关培训,如软硬件产品培训、系统管理员培训和持续扩大培训等。只有企业员工对MES软硬件产品有了一定的了解,才能够保证系统**终的顺利实施和应用。 铸造行业MES系统解决方案MES系统支持机床模具的管理,MES系统就选上海利拓电气有限公司!

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MES实施要点二:

完善的教育培训:强化全员培训,包括对生产**的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训;召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。

由浅而深,由线而面,建立阶段里程碑标志:MES涵盖很广,先找一能立竿见影的部份导入,使用成功是比较好的教育推广方式。

贯彻执行力:要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。

实施项目变更管理:在任何一个阶段,如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更,则必须通过必要的变更步骤对其管理。

建立MES的实施维护团队:培养自己的人才队伍,建立MES实施团队,以确保MES的顺利实施,减少系统失败的风险。

MES产品特点:

现场作业管控:实时数据全局共享,消除“信息孤岛",将孤岛连成大陆,JIT库存管理与现场看板管理,让生产车间透明化,让执行力看得见。

产品信息追踪追溯:支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯,帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号,可查询产品销售去向,支持成品召回管理。

专业的条码支持:包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持。

按需组合:客户可根据自身企业需求,按需组合。

流程和规则灵活配置:针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程。

标准化的对外接口:提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接。 利拓电气MES系统特点:提供生产信息追溯并进行趋势分析,车间MES系统就选上海利拓电气有限公司!

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车间MES系统的价值有:

生产工艺可视化:提升关键工艺和关键部件装配质量,降低错误率。

库存信息可视化:库存信息透明化、实时花,避免信息传递延时导致的物料出入库出错,减轻仓储成本。

异常信息可视化:库存信息透明化、实时化避免信息传递延时导致的物料出入库出错,减轻仓储成本。

生产内容可视化:加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力。

员工绩效可视化:实时生成员工绩效表,便于考核和激励。

产线生命周期可视化:分析流程瓶颈,有效进生产效率,降低装配执行出错率,提升部门协作效率。

物料信息可视化:物料信息透明化、实时花,提升配送精细度;监控生产上下游,确保即使生产运送,提高效率。

质检信息可视化:提高质检信息水平,提升效率,降低不合格率,提高用户满意度。

关键工位视频可视化:生产加工现场高清摄像买视频监控,减少沟通时间。 先进的制造执行MES系统由模块化结构组成,具有较好的灵活性和可扩展性,MES系统就选上海利拓电气有限公司浙江汽车零部件MES系统供应商

MES系统能够防止人为错误,提高产品合格率,降低生产成本,MES系统就选上海利拓电气有限公司!安徽制造执行MES系统定制

MES系统车间功能四:

工人工资、工时计算:RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补,RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件,从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地,当材料、零部件和装配件通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程,以保证可靠性和高质量;

平衡生产线:有了实时数据流作为基础,MES、ERP等企业信息管理系统可对这些大量的数据进行挖掘,找出关键数据,对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管,即时找出生产瓶颈、解决生产问题,部署更高层次的质量控制和各种在线测量,提高产品质量,增强生产力;

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