您好,欢迎访问

商机详情 -

湖北注塑行业MES系统应用研究

来源: 发布时间:2024年07月05日

MES系统产品功能:为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行,控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能:正确掌握在制品数量,及不良品的追踪,降低在制品成本;用条形码追踪产品序号,提高产品的售后服务水平:及时反应产品质量问题,追溯品质历史,提高产品治理:大幅减少现场手工作业,提高现场管理人员的生产力;充分掌握工具、设备的使用状况,使制造资源有效运作;强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据,提高公司竞争力;MES系统可根据用户需求提供二次开发,满足成长型企业个性化管理的需求。湖北注塑行业MES系统应用研究

湖北注塑行业MES系统应用研究,MES系统

MES系统网络结构:MES系统把车间控制层和企业管理层连成统一的网络。该网络具有节点分布广、层次多的特点,这些特点决定了必须有一个健全的网络平台来保证各项业务的顺利运作。因此,在设计时必须充分考虑厂内的安排管理模式、基础设施和机构节点分布、以及业务操作流程等方面的情况,从实际情况出发设计本项目网络系统的总体结构。在采用的网络集成方案中,遵循有关的网络互联标准、规范、选用合适的网络互联技术及产品(包括交换,路由及接入设备),构筑起一个结构合理、性能良好、安全可靠的网络通信平台,在其基础上可以实现高质量的数据、话音图像、视频等的通信服务,结合高速千兆以太网技术,可达到提供高质量通信服务的目标。吉林汽车零部件MES系统供应商MES系统监控现场业务操作,帮助操作人员减少操作失误,MES系统就选上海利拓电气有限公司!

湖北注塑行业MES系统应用研究,MES系统

MES系统功能结构:根据销售订单情况和生产计划信息,进行生产任务计划安排,形成可执行的对应到每一台设备每天或每班次的生产任务工单,在生产工位利用可视化显示界面,显示每天的生产批次计划,为现场的操作人员进行生产指导。在各工位的MES终端上,操作者可以方便查看自己的生产任务、生产进度、各种故障报警、设备状态等信息;并能上报一些生产过程化信息,如操作工编号、停机原因、质检结果、不良原因等。通过MES终端上的人机交互和质检设备相连,采集并上产品生产质量信息。对不良品产品必须注明不良原因,当前操作者,涉及的设备、物料批次等信息,方便对设备或物料进行调整。

MES的主要业务目标:1.面向生产管理的集成、协同、共享业务管理平台:建立中心数据库,统一工厂模型;集成RTDB,LIMS提供一致、独一和共享的生产数据源;实现计量、调度、统计、销售业务集成与业务协同;实现进出厂、罐区、仓储及装置关键业务集成与业务协同;实现与ERP及PCS的数据集成与业务集成;2.追溯物料、发现问题、提升精细化管理:物流追溯和可视化检查手段,误差侦破与超差报警技术;实现对生产动态情况的全程监控;及时发现超差原因,提升精细化管理水平;物料“日平衡、自确认、月结算”,ERP支撑。MES系统实施实现制造可追溯性管理,极大地提升制造企业的服务能力,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!

湖北注塑行业MES系统应用研究,MES系统

MES系统生产执行通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作入员等信息。根据这些反馈信息,来解决企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,及时做出调整,有针对性的为客户提供更好的服务,即使发生客户投诉我们也能及时准确地澄清问题,确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理,从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。MES系统的实施助推企业完成技术创新,服务创新,互联网技术创新,物联网技术创新等,实现企业持续发展。吉林汽车零部件MES系统供应商

MES系统使生产数据的透明化,使得管理改善有了坚实的基础,MES系统就选上海利拓电气有限公司!湖北注塑行业MES系统应用研究

MES系统实施要点:1.完善的教育培训:强化全员培训,包括对生产前线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训;召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。2.由浅而深,由线而面,建立阶段里程碑标志:MES涵盖很广,先找一能立竿见影的部份导入,使用成功是比较好的教育推广方式。3.贯彻执行力:要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具,彼此互相督促,施予正面的压力。4.实施项目变更管理:在任何一个阶段,如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更,则必须通过必要的变更步骤对其管理。5.建立MES的实施维护团队:培养自己的人才队伍,建立MES实施团队,以确保MES的顺利实施,减少系统失败的风险。湖北注塑行业MES系统应用研究