叶片泵的油液原因:是油液粘度不合适或污染，更换液压油:清洗空气滤清器;加入液压油至油面计之上基准点。元件原因:检查叶片泵的叶片，是否有烧蚀、粘连、损坏等现象;更换;更换泵轴承并检查轴心是否同心:凸轮环异常的磨损系油的清洁度太脏，更换液压油;若是泵严重损坏，则只有换泵了;若是 连轴器发出噪音，更换连轴器并检查轴心是否同心。泵转向改动，则其吸排方向也改动叶片泵都有规矩的转向，不允许反。由于转子叶槽有歪斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节省槽和吸、排口是按既定转向规划。可反转的叶片泵有必要专门规划。叶片泵供油压力不足，可能是叶片损坏或调压阀弹簧过软或折断。原装美国T6ED叶片泵
齿轮泵和叶片泵属于液压泵的两种类别，在工业生产中应用遍及，根据工况需求不同对液压泵的选择也会不同。齿轮泵的突出特点就是彼此啮合的齿轮，彼此啮合的主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上，靠齿轮的进入和退出啮合，形成齿间容积的改动形成吸排效果；叶片泵的首要作业部件是带有若干可滑动叶片的转子，当转子回转时，因为了定子内腔轮廓线或转子的偏疼配置，叶 片在叶片槽内滑动形成作业容积变化，从而产生吸排效果。原装美国丹尼逊T6EEC叶片泵供货商单作用叶片泵通过偏心转子吸排油，但易产生困油现象。可通过卸荷槽解决。
丹尼逊叶片泵的管理要点包括防干转、过载、防吸入空气和吸入真空度过大等方面。此外，还应注意泵转向改变时，其吸排方向也会改变。因为叶片泵都有规定的转向，不允许反转。转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口都是按既定转向设计的。小型泵的配油盘与定子用定位销正确定位，中型泵的配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反。油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难，粘度太小则漏泄严重。可逆转的叶片泵必须专门设计。定子内表面吸入区部分较易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
单叶片泵是一种常见的液压泵，其结构特点主要表现在叶片底部和顶部的设计上。在压油腔中，叶片底部会受到压力油的作用，从而将叶片推入叶片槽内。为了确保叶片顶部能够可靠地与定子内表面相接触，压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通，而吸油腔一侧的叶片底部则与吸油腔相通。这种设计可以使叶片上下的液压力平衡，从而有利于减少叶片与定子间的磨损。然而，单叶片泵也存在一些缺点。首先，其自吸能力较差，对油液污染敏感，叶片容易被杂质卡住，从而导致工作可靠性差。其次，单叶片泵的结构比较复杂，制造精度要求较高。因此，在使用单叶片泵时需要注意其特点和缺点，以便更好地发挥其优点，避免其缺点对工作产生不良影响。叶片泵故障可能由油路、油液或元件原因引起。
叶片泵是一种常用的液体输送设备，但是在使用过程中可能会出现一些故障。下面介绍叶片泵的故障及处理方法。首先，为了使叶片泵可靠地吸油，其转速必须按照产品规定。如果转速太低，叶片不能紧压在定子的内表面和吸油，造成吸油不畅；转速过高则会造成泵的“吸空”现象，泵的工作不正常。此外，油的粘度也要在要求的范围内。粘度过大会增加吸油阻力，粘度过小则会因间隙影响而使其真空度不够，都会对吸油造成不良影响。其次，叶片泵对油中的污物很敏感，工作可靠性较差，油液不清洁会使叶片卡死，因此必须注意油液良好的过滤和环境清洁。较后，因为泵的叶片有安装倾角，所以转子只允许单向旋转，不应反向使用，否则会使叶片折断等。在使用过程中要注意这一点。综上所述，叶片泵的故障及处理方法主要包括转速不当、油液不清洁和反向使用等。只有在正确使用和维护的情况下，才能保证叶片泵的正常工作。检查泵的旋转方向和吸入管路密封，确保泵正常工作。原装美国T67DBB叶片泵销售厂家
叶片泵特性：通轴驱动型提供宝贵的回路设计灵活性。原装美国T6ED叶片泵
丹尼逊叶片泵的结构非常紧凑，间隙也很小的叶片泵对液压油也非常的苛刻没有杂质，油粘度，油的清洁度，油品质会影响使用寿命。检查叶片泵的旋转方向；转向不对，泵不油。应该立即停止泵的工作，根据丹尼逊叶片泵的标准箭头方向修正电动及转向，及纠正旋转方向。 检查泵轴是否破裂，泵轴破损转子不能滚动。检查吸入管路是否漏气，由于吸入管接头内拧紧，吸入管接头密封不良或漏油，过滤器有油块等因素，在泵吸入室内不能构成必要真空度，泵入油室压力和大气压力相等，大气压力不能使油箱进入泵内可以识别密封不良采取对策。检查油粘度大不大，油粘度过大，叶片由于滑动阻力大，不能从转子槽滑出，以取代油的较低黏度；寒冷的气候之前先用热油，如有必要，取出排油管，并用油充满泵再开机原装美国T6ED叶片泵