特种工程塑料作为一种结晶性饱和聚酯，结晶快速，易成型；熔点高达225℃，耐热性佳；吸水率低，尺寸稳定性佳；摩擦系数低，耐磨耗；耐化学品、溶剂、耐候性佳；弯曲蠕变性佳；阻燃级别高；通过各种改性加工手段可以获得满足各种汽车部件不同功能要求的改性PBT材料，加之其优异的性能，使各种增韧、填充、增强PBT及PBT合金材料在汽车中获得了普遍应用，并且不断有新的技术及应用问世。特种工程塑料在汽车内外饰以及电气中的具体应用包括：烟灰缸、门锁系统、车镜、门把手、车灯框、保险杠、雨刷炳、保险丝盒、连接器、点火系统、车灯插座等。汽车内饰材料应具有高耐温、低光泽、高耐候等突出的性能；外饰件除要求有内饰件的功能外，还要求具有**度、高韧性、耐环境条件性能及耐冲击性能等；电气部件则要求材料阻燃、绝缘。PREPERM通过低介电常数和低损耗完美的结合,极大地提高连接速度。工程塑料型材市场价
改性特种工程塑料由于具有高机械性能和良好的外观，在汽车上主要用于外装件和内装件，用途非常普遍的是PC/ABS工程塑料和PC/特种工程塑料。汽车内装件 PC/ABS工程塑料是非常适合用于汽车内装件的工程材料。这是因为PC/ABS工程塑料具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想工程材料。PC/ABS工程塑料的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国 家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。PC/ABS工程塑料有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS工程塑料制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂PVC膜。PC/ABS工程塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。高频塑料指标对照是一种低烟，清洁运行的树脂，具有良好的热稳定性和加工稳定性。
特种工程塑料的改性：增强和填充改性：将20%到40%的玻璃纤维加入PBT树脂中，既能保持PBT树脂固有的良好加工性和耐化学药品性，又能提高1-1.5倍的拉伸强度和弯曲强度，并提高2倍的拉伸弹性模量，能降低PBT树脂固有的缺口敏感性，并促进其耐热性实现大幅度提高。阻燃改性：将阻燃剂加入PBT中后，PBT 阻燃性可达UL94 V–0级。通常，将溴化合物、氯化物、磷化物以及Sb2O3作为阻燃剂。多数阻燃等级PBT采用十溴联苯醚以及Sb2O3，其阻燃性能未实现高阻燃性，在燃烧时会产生烟雾并存在滴落，因此，相关公司致力于研究采用齐聚物以及高分子量聚合物型阻燃剂对PBT进行阻燃改性。
PPS耐磨材料常用的添加剂有聚四氟乙烯,聚四氟乙烯(PTFE)是常用的三大固体润滑剂之一,常用来与热塑性塑料共混以降低复合材料的摩擦系数,从而提高复合材料的耐磨性。PTFE分子间以范德华力结合形成层状结晶结构,由于范德华力比分子内的C-C键与C-F键要弱得多,分子间较易解脱与滑移。在受到摩擦力的剪切作用时,会剥离成薄片状结晶,从而在复合材料的表面形成一层薄膜,在复合材料和对摩面之间起到润滑作用。通常PTFE本体之间的摩擦系数只有0.04~01,是已知的固体润滑剂中摩擦系数*小的。与其它以PTFE填充的复合材料相比,以PTFE填充的PPS复合材料的耐磨性表现出较大的提高幅度。特种聚合物市场需求年均增速预计为7.8%。
特种工程塑料的工艺特点：1.ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。2.ABS成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。3.ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。特种工程塑料的典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。为了控制汽车燃料系统和燃料输送管道产生的静电，非常好的方法是使用与燃料直接接触的导电性塑料材料。纯ptfe薄片市场发展
特种聚合物可以承受一定的温度。工程塑料型材市场价
目前,国内外对PPS粉末涂料的研究主要是在PPS复合涂料方面,并取得了一定的成果,尤其是PPS与氟树脂复合涂料方面的进展较明显,复合涂层用于高温、强酸、强碱等严酷的环境中,不但大幅延长工件的使用寿命,而且还保证了正常生产和产品质量,具有很大的经济效益和社会效益。 PPS复合涂料的发展归纳起来可分为以下几点: (1)提高复合涂料的耐腐蚀性; (2)提高复合涂料的抗冲击性; (3)提高复合涂料的润滑性; (4)改善复合涂料的粘结性以及研制具有特殊性能的复合涂料。工程塑料型材市场价
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