润滑剂选择注意事项设备材质和工作环境:考虑设备的材质、工作环境和运行条件,选择具有相应性能的润滑剂,如耐高温、抗腐蚀等。润滑方式:根据设备的特点和要求选择合适的润滑方式,如干式润滑、湿式润滑等。生物相容性和安全性:对于可能会有人体接触及有泄露风险的设备器械,应选择满足生物相容性的医用润滑油脂,避免使用泄露导致的***风险。灭菌测试:在消毒灭菌器械设备上使用的润滑油脂,应不影响灭菌效果,并通过相应的灭菌测试。需要准备好应急部件和工具,以备不时之需。确保生产过程的连续性和稳定性。温州非标设备定制PLC定制生产线
从工业机器人的下游分布来看,根据IFR的统计,2013年全球工业机器人约有21%分布在电子/电气领域;而按照中国行业研究网的数据,2014年我国工业机器人*有7%分布在电子/电气行业,*为全球平均水平的1/3。我国当前的工业机器人主要还是集中在传统的汽车行业,渗透速度慢于国际平均水平。从上述两个指标来看,目前我国3C自动化率远低于全球平均水平,未来增长空间巨大。2.2.2.预计我国3C自动化设备渗透率为15%-25%左右,对应市场空间550-900亿元根据国家统计局数据,我国3C制造业2015年完成固定资产投资9035亿元,若按电子制造行业设备投资占比40%大致测算,则2015年3C设备市场规模3614亿元,但是3c自动化设备渗透率很低。根据富士康家园网的数据,目前国内手机行业自动化程度比较高的是以富士康代工的苹果手机,其次是华为手机,而富士康在苹果手机加工过程中的自动化程度约为30%。按此结果并结合工业机器人在3C领域的渗透率两方面考虑,我们估计全国3C自动化设备渗透率约在15%-25%之间,对应3C自动化设备的市场空间约550亿-900亿元左右,进而存量改造市场的天花板约3000亿元左右。温州降低人工成本非标设备定制专业供应商我们致力于为医疗行业提供创新的非标设备定制解决方案。
其次3C非标自动化设备更新换代快。我们都知道华为、苹果等手机厂商每年都会发布***的手机、手表等电子产品,新的产品的发布就意味着新的生产工艺的变更,就意味着需要新的非标自动化设备。有些工序可能直接用旧设备就能完成,有些就需要改造一下才能使用,而一部分工序呢则需要重新开发新的设备。这就是为什么3C非标自动化这一行的工程师都很苦逼了,因为他们每年需要不停的设计新的设备,这个工作量是其他机械设计行业比不了的。简易型3C非标自动化设备虽然没有标准化,但是实现大部分功能都可以使用一些标准化产品例如电机、气缸、模组、机器人等,因此设备内部的结构就不像标准设备那样复杂专业,其很多动作都可以通过这些标准件轻松地实现,这也使得3C非标自动化设备的动作大多数比较简单明了,这不仅提高了设备的集成性,也**降低了设备的工艺成本。
什么是3C非标自动化设备呢?3C行业中生产这些电子产品的设备就是3C设备。当这些设备是自动化生产或者半自动化生产时就是3C非标自动化设备。(TIPS:虽然目前工厂中的自动化程度越来越高,但是仍然会有很多工序需要人工参与)。匠诚3C非标自动化设备具有哪些特点呢?首先它具有非标准性。由于电子产品是从近十年才开始高速发展的,所以电子产品还在向成熟的方向发展,其生产的设备也因为电子产品的不断改变而改变。因此很少有标准通用的设备,即使一些比较成熟的标准机,例如LED封装机、固晶机、锁螺丝机、点胶机等自动化设备,也仍然会根据客户产品工艺需求的改变而优化甚至重新设计。并且由于每个厂家的产品不同、工艺不同、生产环境与条件不同等因素都会导致设备的非标化性,因为产品没有标准,生产产品的设备自然就不会标准。随着各行各业智能制造地发展,越来越多的企业从普通流水线更新升级到匠诚自动化流水线。
FMI预测,基于可穿戴设备和智能家居的高度景气,预计未来5年全球消费电子市场将以15.5%的复合增长率增长,全球消费电子市场规模2020年将高达2.98万亿美元,整个3C行业高景气仍将延续。1.2我国3C制造业现状:大而不强,成本控制问题首当其冲1.2.1.我国是全球3C制造业的中心,产能位居全球**鉴于我国广阔的消费市场、成熟的制造能力以及廉价的生产要素等原因,国际消费电子产品生产基地大规模向中国转移,目前全球**大消费电子制造商都已在我国投资建厂,造就了我国在全球消费电子制造领域的中心地位。以智能手机为例,2014-2015年我国智能手机出货量分别达到3.89亿部和4.57亿部,占全球智能手机的出货量比重高达31.15%和31.89%,位居各国**。自动化生产线可以把人们从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣危险的工作环境中解放出来。杭州非标设备定制设备研制自动化生产线
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医疗一次性耗材自动装配时,会有很多“拟人化”动作,因为很多医疗注塑件本身材质较软,而装配的配合间隙又很小,采用拟人化动作,可以更便捷地处理一些装配难点。一、橡皮筋装配橡皮筋大家都知道,有弹性、易变形,使用模组,可以设置固定的点位抓取。但橡皮筋通常是橡胶材质,容易发生粘连,模组不能将其分开,就会影响上料装配进程。而使用机器人就不一样了,机械臂夹取后,可以根据设定好的程序“抖”两下,模拟人的动作,将易粘连的皮筋分开。模组也并非不能“抖”,但设计起来非常麻烦,在时间和成本上就不如直接上机器人了。温州非标设备定制PLC定制生产线