由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度要求较高的零件。在有些场合可以车代磨。此外，数控车削的刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状与图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车削对提高位置精度还特别有效。不少位置精度要求高的零件用普通车床车削时，因机床制造精度低、工件装夹次数多，达不到要求，只能在车削后用磨削等方法弥补。如图2-4所示的轴承内圈，原采用三台液压半自动车床和一台液压仿形车床加工，需多次装夹，因而造成较大的壁厚差，达不到图纸要求，后改用数控车床加工，一次装夹即可完成。Z向和X向丝杠均采用无间隙联轴器和交流伺服电机直联，保证了传动的高精度。江苏细长轴双主轴车床哪家强
测量主轴的轴向窜动与主轴轴肩支撑面的轴向跳动。①检验工具：百分表和**装置。②检验方法：如图5-2-15所示，用**装置在主轴线加力F（F的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及**装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数比较大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的轴向跳动误差。把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数比较大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差苏州325双主轴车床减少占地面积，实现一人多机，节约成本。
床身是机床的主体，是整个机床的基础支承部件，一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件，床身的结构对机床的布局有很大的影响。为了满足数控机床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化程度的要求，数控机床必须比普通机床具备更高的静、动刚度和更好的抗振性。根据数控机床的类型不同，床身的结构形式也多种多样。数控铣床、加工中心等的床身结构与数控车床有所不同，如加工中心的床身有固定立柱式和移动立柱式两种，前者适用于中小型立式和卧式加工中心，而后者又可分为整体T形床身和前、后床身分开组装的T形床身（分离式T形床身）。T形床身由横置的前床身（又称横床身）和与它垂直的后床身（又称纵床身）组成。整体式床身的刚性和精度都比较好，但铸造和加工不方便，尤其是大型机床的整体床身，制造时需要大型的**设备。而分离式T形床身的铸造和加工的工艺性都得到**改善。在组装时，前、后床身的连接处要刮研，用**定位销和定位键定位，然后沿截面四周用大螺栓固定。这种分离式T形床身.在刚度和精度保持性方面基本能够满足使用要求，适用于大中型卧式加工中心。
由于数控车床具有直线、圆弧插补功能和宏程序功能，可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。数控车床具有加工各类螺纹的功能，包括任何等导程的直、锥和端面螺纹，增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。通常在主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带1:1传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴旋转，当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架Z向移动工件一个导程的运动关系。而且车削出来的螺纹精度高，表面粗糙度值小。适合五金件，管件，汽车零部件加工。
机床检具及检测工艺说明。包括水平胎、主轴检棒、等高检棒、主轴平面胎，可检测机床的水平，检测机床主轴、床尾的上、侧母线精度和同心度，检测机床主轴与床鞍（刀架）垂直度，检测机床丝杠的前支架、螺母座、后支架的同轴度。数控车床的主传动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得比较好的生产率、加工精度和表面质量。数控车床的变速是按照控制指令自动进行的，变速机构必须适应自动操作的要求，因此大多数数控车床采用无级变速系统我司产品有良好的客户反映。淮安自动化双主轴车床优势
表面形状复杂的零件加工。江苏细长轴双主轴车床哪家强
电动机直接驱动传动时，电动机直接带动主轴旋转，因而**简化了主轴箱体与主轴的结构，从而有效地提高了主轴部件的刚度，但因主轴输出的扭矩度小，所以电动机发热对主轴的精度影响较大。近年来，出现了主轴与电动机转子合为一体的结构，俗称“电主轴”。电主轴的优点是主轴组件结构紧凑、重量轻、惯性小，可提高启动/停止的相应特性，有利于控制振动和噪声；它的缺点是电动机运转的热量会使主轴产生热变形。电主轴具有高转速，高效率的特点江苏细长轴双主轴车床哪家强
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