广东聚氨酯轮规格

聚氨酯车轮vs橡胶车轮

1.耐用性

聚氨酯的使用寿命大概是橡胶的4-5倍。聚氨酯的负载能力也是高于橡胶负载能力的3-4倍，而聚氨酯车轮只有橡胶车轮厚度的一半。聚氨酯的耐磨性也是橡胶耐冲击性的2倍，

这对采矿设备的应用来说，非常重要。撕裂强度则是橡胶的5倍。

2.较低的燃油消耗

聚氨酯轮胎的另一个优势是启动和滚动阻力较小，这意味着较低的燃料消耗。在牵引力和防滑力方面，聚氨酯的性能几乎与橡胶相似。

3.更好的可视性

聚氨酯制作的轮胎可呈现黄色或红色等多种颜色，不同的颜色可方便工人在采矿中进行辨识和沟通，提高能见度。

4.易于更换

在采矿过程中，更换聚氨酯车轮更加安全和方便。降低车身高度采矿过程，有时候车辆需要穿过高度有限的小隧道，这意味着车辆车身的高度需要降低，而由于聚氨酯车轮的厚度比橡胶车轮低，OEM可以生产高度较低的车辆，满足了这一特定要求。 由于聚氨酯材料相对较软，回弹性比较好，所以对地面的摩擦系数小，故在使用过程中噪音非常小。广东聚氨酯轮规格

聚氨酯弹性体具有高承载能力、抗切割、抗撕裂、高耐磨、特殊的耐化学性等，使其在工业车辆轮胎中得广阔应用，如自动装载车用实心轮胎，使用环境恶劣的矿用轮胎、港口拖板车轮胎等，与橡胶轮胎相比，聚氨酯轮胎滚动阻力低，使车辆燃油消耗减少，耐磨性能优异，轮胎使用性能提高5-10倍；承载力强，是橡胶轮胎的7倍以上；抗撕裂程度是橡胶轮胎的2-3倍，胎面材料中不含有炭黑和橡胶材料填充物，胎面磨损时不会污染空气和土壤；不会造成环境污染。因此，聚氨酯是制造绿色轮胎理想材料。江苏洁净环境用生产设备用聚氨酯轮耐多少温度在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，聚氨酯轮的耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。

关于轨道面比聚氨酯轮窄造成轮子边缘处有皲裂，研粉，乃至掉块情况产生的原因在此不作赘述，以下为解决方案：1．  将聚氨酯轮件作倒角处理，使轮件与轨道的实际接触面略小于轨道宽度。（如图所示）说明：该结构适用于负载小，使用频率较低的作业环境，因聚氨酯轮件会随着使用不断磨损，当磨损量较大时，轮件跟轨道实际接触面会重新宽于轨道被踏面。优势：加工难度低，成本低，工艺简单，易操作。2.将聚氨酯走行面做圆弧处理，使轮件与轨道接触面的接触面积变小，甚至形成线接触。

四、检验方式（适用于大批量抽检）单批次物资数量小于等于10个时要求全部检验；不大于50件事抽样30%进行检验；大于100件时抽样10%进行检验。五、检验项目、要求、判定标准：1、合格证明及资质：质检员应仔细查看入厂的胶轮、聚氨酯板、棒等聚氨酯产品是否有材质检验报告，出厂检验报告、合格证。对于有遗缺项的应在3个工作日内让生产厂家补发，否则视为不合格产品。2、外形尺寸：胶轮、聚氨酯板、棒等聚氨酯产品的主要尺寸应与技术要求或图纸要求相符，并不能影响装配。质检员用游标卡尺回执钢卷尺对其主要尺寸进行检验，具体数据应严格按照技术协议的要求或者图纸的标注，误差范围不得大于1%。聚氨酯轮生产过程可以连续自动化，在生产和使用过程之中产生的废物很少。

随着经济的发展重型大吨位聚氨酯驱动轮开始广泛应用于重型搬运装备中，例如：重型AGV平板小车、煤矿矿用单轨吊驱动轮、重型盾构机斜对轮等等。针对重型聚氨酯包胶轮的定制，禧禧艾（CCI）有一系列定制程序，根据您所需要的重载轮厚度、速度、聚氨酯材料、轮芯要求进行定制。重型聚氨酯包胶轮根据实际负载、速度、环境温度、结构的不同选用不同大小、不同材质、不同结构的聚氨脂包胶轮,确保聚氨脂包胶轮在额定参数下使用。1）包胶厚度的定义：包胶厚度是一个建议范围，影响使用性能有诸多因素，加上产品安全系数，那么厚度少量的变化对使用性能的影响就很小，一般应用场合，对于各种硬度，各种材料来说，都可以特殊场合根据特殊要求进行单独核算；聚氨酯轮的另一个特点是启动和滚动阻力较小，在牵引力和防滑力方面，聚氨酯的性能几乎与橡胶相似。湖北半导体自动化设备用聚氨酯轮生产厂家

聚氨酯轮适用于机械设备、半导体生产设备、医疗设备、立体停车场等方面。广东聚氨酯轮规格

聚氨酯轮叉车轮：聚氨酯轮一直是仓储行业不可缺少的一类配件，那么当我们买到聚氨酯轮后，如何才能使脚轮使用寿命更长，是很多用户关心的问题,下面将要重点讲述一下:1．脚轮即聚氨酯轮要正确和可靠的安装于设计的位置。2．安装的脚轮支架必须有足够的强度，材料必须可靠。3．脚轮的功能不可被改变，也不受安装装置的影响。4．转运动轮轴必须始终垂直。5．固定脚轮之间必须与其轮轴在一条直线上。6．如果都只使用旋转脚轮，它们必须一致。广东聚氨酯轮规格

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