吉林晶间腐蚀操作简单

电解抛光腐蚀缺点，特别适合于容易产生塑性变形而引起加工硬化的金属材料和硬度较低的单相合金，比如高锰钢、有色金属、易剥落硬质点的合金和奥氏体不锈钢等。尽管电解抛光有如上优点，但它仍不能完全代替机械抛光，因为电解抛光对金属材料化学成分的不均匀性、显微偏析特别敏感，所以具有偏析的金属材料基本上不能进行电解抛光。含有夹杂物的金属材料，如果夹杂物被电解液浸蚀，则夹杂物有部分或全部被抛掉，这样就无法对夹杂物进行分析。如果夹杂物不被电解液浸蚀，则夹杂物保留下来在抛光面上形成突起。对于只有两相的金属材料，如果这两个相的电化学性相差很大，则电解抛光时会产生浮雕。电解抛光腐蚀，控制抛光/腐蚀工作时间。吉林晶间腐蚀操作简单

电解抛光腐蚀操作步骤，测量试样抛光的表面积；试样的清洗。磨制完的试样要用洗涤剂彻底清洗，清洗之后再用蒸馏水漂洗，也可用超声波清洗；不锈钢夹子夹住试样，同时用导线将夹子与电源的正极连接；向电解槽中注入电解液；将已经于电源负极连接好的阴极板放入电解液中；把试样放入电解液中，接通电源，调整电压到所要求的数值，记下时间；如果需要，可调整阴阳极间的距离，调整电流密度；达到所要求抛光时间后，取出试样，切断电源。立即用水对试样进行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了抛光好的试样。陕西钢的检验腐蚀经济实用电解抛光腐蚀，是钢铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。

晶间腐蚀检验方法：晶间腐蚀后有通常有两种方法检测，一种是弯曲法，也就是对折法，就是试样进行晶间腐蚀检验后在弯曲试验机上进行弯曲180°，用放大镜观察弯曲表面，根据表面是够有裂纹来判断是否有晶间腐蚀发生，另一种是金相法，根据晶间腐蚀后试样进行磨抛+化学腐蚀，通过金相显微镜观察腐蚀深度，通过晶间腐蚀深度来判断是否发生晶间腐蚀；其实还有第三种办法，就是有经验的师傅还可以通过听声法来判断，这个主观影响较大，不建议使用；金相试样横向和纵向都是允许的，因为是判断试样腐蚀的深度，所以横向还是纵向影响不大的。

晶间腐蚀是什么？以晶间腐蚀为起源，在应力和介质的共同作用下，可使不锈钢、铝合金等诱发晶间应力腐蚀，所以晶间腐蚀有时是应力腐蚀的先导，在通常腐蚀条件下，钝化合金组织中的晶界活性不大，但当它具有晶间腐蚀的敏感性时，晶间活性很大，即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差，这主要是合金在受热不当时，组织发生改变而引起的。所以晶间腐蚀是一种由组织电化学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。此外晶界存在杂质时，在一定介质也也会引起晶间腐蚀。晶间腐蚀，腐蚀发生后，金属和合金的表面虽然仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象。

电解抛光腐蚀缺点，电解抛光由于没有机械力的作用，所以没有变形层产生，也没有金属扰动层，能够显示试样材质的真实组织。由于抛光时试样是浸泡在电解液中，电解液对试样有浸蚀作用，有些试样抛光后就可直接观察组织，不必再进行组织显示。电解抛光特别适合于容易产生塑性变形而引起加工硬化的金属材料和硬度较低的单相合金，比如高锰钢、有色金属、易剥落硬质点的合金和奥氏体不锈钢等。尽管电解抛光有如上优点，但它仍不能完全代替机械抛光，因为电解抛光对金属材料化学成分的不均匀性、显微偏析特别敏感，所以具有偏析的金属材料基本上不能进行电解抛光。电解抛光腐蚀，可控制样品的抛光/腐蚀面积（样品罩开孔直径15mm，20mm，30mm）。湖北钢的检验腐蚀企业

低倍加热腐蚀根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法)对钢材进行低倍组织热酸蚀。吉林晶间腐蚀操作简单

晶间腐蚀，合金检测的要求不一样一般检测清洁度、晶粒大小、晶粒分布是否均匀、晶粒有无明显的堆积、是否有夹杂物等根据金相图谱检验:无过烧；分布均匀程度；晶粒大小我想也学习一下铝合金金相，各元素在显微镜下是表现什么状态。不过可以看看国标，里面只是告诉怎样判断： GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法； GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法 ； GB/T10849-89 铸造铝硅合金变质； GB/T10850-89 铸造铝合金过烧；GB/T10851-89 铸造铝合金孔。吉林晶间腐蚀操作简单