冻干食品生产主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组，该机组的性能，能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低，食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。间歇式真空冷冻干燥机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5部分组成。1.干燥箱体：有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多；方形则相反，空间利用率高，但制造较困难。 2.加热系统：大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，有机溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。真空冷冻干燥机油压差的报警情况，原因可能是油压差的继电器没有及时的复位。山西药品真空冷冻干燥机
干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的自动控制技术、以保证较优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。中国干燥机设备市场现状及分析**当前的需要，国内市场的常规干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备，基本都在中国制造，这表明，在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是，仍存在一些问题和困难，据中国通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，中国的需求，化工行业将干燥设备3000(套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000(套)左右;农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5000(套)左右。干燥设备在国内市场占有率已达到80%以上。山西药品真空冷冻干燥机真空冷冻干燥机电机温度过高情况的发生，原因可能是制冷器在回气时量不足，造成电机不能充分的冷却。
随着冻干技术的发展，真空冷冻干燥机被普遍应用在生物、医药、纳米材料的制备等领域。由于真空冷冻干燥机的工作特点，所以真空冷冻干燥机经常会在超出自己极限的状态下工作，这就导致作为真空冷冻干燥机关键部件的制冷系统经常会出现一些故障，制冷机大部分是由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、气液分离器、油分离器等部分组成的。针对制冷机容易产生故障，所以就需要对一些常见的故障有所了解，并对这些故障的解决方法做到掌握，并做到对真空冷冻干燥机制冷系统日常的维护和保养工作做到了解，以减少真空冷冻干燥机制冷系统故障的发生，
在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。干燥机需要做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试。
冷冻干燥机运行过程的数理模型：分析升华干燥过程和解吸干燥过程的数理模型，以及它们的计算分析结果。这些结果和真正能用于确定干燥过程工艺参数的目标，还有很大的距离。其原因主要来自以下几个方面。首先，现有的数理模型是否能反映实际物料冷冻干燥过程的主要机理和本质。有一些关于冻干理论问题尚未解决。例如，实际上冷却固化后的物料，不是简单的冰块，而是既具有晶态，又具有玻璃态的、坚硬的网状结构；升华的*是晶态的冰，还是也应当包括玻璃态的固化水。其次，在进行数理模型的分析时，冻结层和干燥层物料的物性的数据是极其缺乏的。特别是干燥层物料的热物理性质的数据几乎是空白。干燥层物料的结构参数，如孔隙度等，是和冻结过程、干燥过程均有着密切关系的。因此干燥层物料的热物理性质不仅与组分有关，而且更与冻结干燥过程有着密切关系。这些数据是不可能根据其组分进行计算获得的。 之后，迄今还没有能够实时地精确测量干燥过程的温度、升华界面位置、物料的含水量等参数的实验方法和实验数据，这使数理模型分析方法还得不到实验的比较，很难进行修正或验证。真空冷冻干燥机板层温度均匀性及平整度：板层温度的均匀性和平整度,对产品质量的均一性有很大的影响。山西药品真空冷冻干燥机
干燥机有设计精良的吸附塔体。山西药品真空冷冻干燥机
干燥机的安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。山西药品真空冷冻干燥机