废水深度处理中常用混凝沉淀(或澄清)技术,然后再用过滤技术获得相应的水质。混凝沉淀系是将化学药剂投人废水,经充分混合、反应使变水中悬浮的细小颗粒与胶体能凝聚、絮凝成大的可沉絮体休(>20um),再通过沉淀或澄清去除。用于混凝的药剂一般的有锅盐、铁盐与聚合铝、聚合铁以及有机高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)等。石灰作为化学药剂在同时需要去除悬浮物与硬度的场合使用。一般的混疑剂都能同时去除废水中的磷。影响混凝的化学、物理因素有水的pH值、水温、水中悬浮物与胶体的物理化学性能(颗粒尺寸大小、带电性)、药剂的性能与剂量以及药剂与水混合絮凝反应的速度与时间等。在生活和工业废水处理的深度处理中,且因不同废水中杂质成份、性能各异,因此需要实地进行试验才能选出适用的药剂种类、药剂用量与获得的处理效果。 常规脱硫废水处理工艺流程为:“三联箱处理+澄清浓缩+蕞终中和”,三联箱包括中和箱、反应箱和絮凝箱。杭州酒精废水处理
化学废水污染特点
(1)有毒性和刺激性化工废水中含有许多污染物,其中有些是有毒或剧毒物质,如酚、银、砷、汞、锡和铅等,这些物质在一定的浓度下,大多对生物和微生物有毒性或剧毒性。有些污染物不易分解,在生物体内长其积累会造成中毒,如有机氯化合物,有些是致*物质,如多环芳烃化合物、芳香族胺以及含氮杂环化合物等。此外,还有一些具有刺激性、腐蚀性的物质(2)生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)都较高大部分化工废水含有各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等,其特点是BOD和COD都较高。这种废水一经排入水体,就会在水中的进一步氧化分解,从而大量消耗水中的溶解氧,直接威胁水中生物的生存。(3)pH不稳定化工生产排放的废水,pH很不稳定,变化大,对水生生物、构筑物和农作物都有极大的危害。(4)营养物质较多化工废水特别是农药化工废水中磷和氮的含量高,排放至水体后,可能造成水域富营养化,藻类和微生物大量繁殖,造成鱼类窒息而大批死亡。(5)处理难度大化工行业生产门类繁多,废水水质变化较大,且常常含有不易生物降解甚至具有生物毒性的物质。因此,化工废水处理难度大,需针对各种化工废水采用适宜的处理方法和工艺流程。 上海皮革废水处***浮作为生物处理之前进行预处理,进水含有一定量的絮凝物等,经过气浮处理,可将SS、有机物进行降低。
改善废水的可生物降解性,从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧”生物处理工艺,已取得了明显的环境效益和经济效益。根据上述分析,并结合实际情况,提出综合污水处理工艺流程见图1。以下为常见印染废水处理工艺介绍:印染废水如何处理印染厂废水回用技术印染工业园污水厂运行中出现的问题印染废水深度处理技术及回用的现状和发展电化学法处理印染废水WF-REU系列印染废水光化脱色回用技术印染工业园废水处理影响因素膜技术在印染废水回用中的应用膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究化学氧化-活性炭固定床吸附法处理酸性黑10B印染废水铁炭微电解技术深度处理印染废水回归分析研究国内外印染废水脱色处理技术概要混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水印染废水的生化-理化组合技术处理工艺探讨化学氧化法处理印染废水O/A/O组合工艺处理印染废水兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水印染厂污水排放标准>>。
氧氨氧化(Anammox)技术作为近年来新兴的自养脱氮工艺,其基本原理是在厌氧条件下厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮作为电子受体,将氨氮氧化成N2的自养生物转化过程。与常规的生物脱氮方法相比,其优势在于不需要曝气,充分降低充氧电耗;无需有机碳源,节约了外加碳源所需的运行费用;不涉及异养型的反硝化菌,降低了剩余污泥产量。厌氧氨氧化对反应底物浓度有严格的要求(理论比为氨氮前置部分亚硝化技术生成为厌氧氨氧化的发生提供了前提,即部分亚硝化-厌氧氨氧化(partialnitrification-anammox,PN/A)具有无需外加碳源、低污泥产量、低能耗等优势。食品废水处理需要进行物化预处理后再进行生化处理后达标排放。
化学工业是我国国民经济的重要支柱产业之一,目前已形成数十个行业,4万多个产品品种。化工行业是环境污染严重的行业,从原料到产品,从生产到使用,都有造成环境污染的因素。化工生产过程中排放的废水具有强烈耗氧的性质,毒性较强,且多数是人工合成的有机化合物,污染性很强,不易分解。我国化工行业具有企业数量多、中小型规模多、分布广、产品杂、污染重、治理难度大等特点。化工废水中的污染物主要有化学反应不完全产生的物料、副反应所产生的物料以及进入废水中的产品等物质。含铅工业废水处理的常用办法有沉淀法、混凝法、吸附法、电偶铁氧化法等。江苏电镀废水处理
根据微生物生长的场所的不同,废水的好氧生物处理法可分为活性污泥法、好氧生物膜法和氧化塘法。杭州酒精废水处理
膜的水力冲洗:膜的三大类污染及浓差极化现象均存在一个累积过程。膜系统在正常运行过程中,定期进行水力冲洗,对于减弱与缓解膜污染起着重要的作用。对预处理工艺相对薄弱的中小型系统,水力冲洗的效果尤为明显。所谓水力冲洗是停止系统的正常膜过程,而进行专门膜冲洗程序。水力冲又分为正向冲洗与反向冲洗两种方式。正向冲洗(简称正洗)是采用原液以低压大流量方式冲刷污染的膜面,以消除浓差极化、膜表面的污染物及滤饼层;反向冲洗(简称反洗)是采用透过液以高压大流量方式冲刷污染的膜孔,以消除浓差极化、膜孔中的污染物及滤饼层。正冲的工艺简单、能量损耗小,但冲洗效果较差;反冲的工艺复杂、能量损耗大,但冲洗效果较好。针对轻度膜污染,可以采用水力冲洗方式加以消除。水力冲洗工艺中还存在冲洗的频率、时间、压力、流量等冲洗工艺参数。正冲洗时流量是主要参数,而反冲洗时压力是主要参数。全量过滤运行方式下有孔膜的频繁正反冲洗是不可或缺的,错流过滤运行方式下有孔膜的正反冲洗频率相对较低。冲洗的时间与冲洗效果直接影响着系统的工作效率,而决定冲洗频率的主要是系统给水水质、系统运行方式及系统运行参数等因素。 杭州酒精废水处理