防锈
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
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乳化液成分检测,第三方机构有哪些?找微谱!肇庆切削液检测石油磺酸钠:别称:烷基磺酸钠、T702防锈剂、石油磺酸钠T702;分子式:R-SO3Na(R=C14~C18烷基);结构式为:RSO3Na、其中R为平均14~18个碳原子的直链脂肪族烷基;溶解性:溶于水而成半透明液体,对酸碱和硬水都比较稳定;
氯化石蜡:氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物,具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点,可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。***用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。 肇庆切削液检测半合成切削液配方分析,哪里可以做?找微谱!
金属切削液
1、问:切削液和清洗液在使用过程中经常出现泡沫,是什么原因,如何消除?
不溶性气体存在于液体中就是我们通常所说的泡沫。一般表面张力越低,越易起泡。金属加工润滑介质中含有不少表面活性物质,降低了表面张力,所以比较容易出现泡沫,特别是在初期配液时。 消除泡沫,可以考虑如下方法:
(1) 注意配液用水的硬度不要太低,必要时调高配液用水硬度。自来水的危害主要来自离子累计,故即就是使用去离子水的系统,配液时使用自来水,添加用去离子水,也是可以的。
(2) 检查系统是否有破损或漏气,泵吸入空气后即形成泡沫; 注意液面落差是否太大,或者回流体积太小,或者压力太大。
(3) 随着使用进行,一般泡沫会逐步减少。如泡沫不减反增,则请注意是否有外来污染,例如,过滤纸等(过滤纸如含有表面活性物质会不断溶入乳液或溶液中)
(4) 适当降低使用浓度; 作为临时措施可以使用消泡剂,硅类消泡剂对水基系统比较有效,但比较好和金属加工介质供应商联系,确认其相容性。
4.调整浓度
每天用折光仪检测切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害:
飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导致乳化液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速乳化液的**变质。
切削液被上述三类物质污染后,如采取分别去除污染的方法,手续十分繁琐。开发了超细过滤方法,可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。 乳化液配方分析,哪里可以做?找微谱!
陶瓷
采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液。
金刚石
具有极高的硬度,一般使用于切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。
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