福建印刷BOPET膜保护方案

涂层法也是提高BOPET膜表面性能的又一有效途径。所谓涂层法是在薄膜表面涂布一层某种高分子溶液，例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高分子溶液的涂层。对BOPET膜来说，涂布的工艺是：在纵拉机(MDO)与横拉机(TDO)之间，配有一台在线涂布机，经过纵向拉伸的BOPET膜立即通过在线涂布机进行高分子溶液涂布，随后进入TDO进行横向拉伸，在横拉机中高分子溶液的溶剂被的干燥挥发后便在BOPET膜表面留下一层所涂布的高分子聚合物。实验表明，在BOPET膜表面涂上改性聚酯涂层后，可使薄膜表面湿张力增加到58mN/m以上。而且，涂布法一大优点是薄膜表面湿张力不会因为高温、高湿的气候条件而衰减，而且耐水、耐溶剂性优良。BOPET膜具有金属光泽。福建印刷BOPET膜保护方案

BOPET膜可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。上海高分子BOPET膜定制BOPET膜在电器绝缘材料领域占据重要地位。

BOPET膜需注意胶黏剂品种的使用。选用合适的胶黏剂，如镀铝专门用胶，这是解决镀铝层转移的极有效方法。在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能较好的胶黏剂。分子量小的胶黏剂，虽然涂布性能较好，但分子间活动能力强，容易侵蚀镀铝层而破坏铝层。不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的胶黏剂。因为溶剂本身渗透能力强，破坏涂层，还会影响粘接强度。同时，分子量大的胶黏剂在生产过程中，其分子量也必然不均匀（稀释溶剂纯度不高影响镀铝层也是同样道理）。

纯BOPET膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷时会产生粘连，无法正常收卷，也不容易放卷。同时，光滑的薄膜表面对油墨印刷和真空镀铝也非常不利，因为光滑的表面会极大降低油墨或镀铝层与BOPET膜之间的附着力，包括胶粘剂与铝箔和BOPET膜之间的附着力。为了使BOPET膜表面具有一定的粗糙度，以增加其与其它物质的黏结力，通常采用在PET树脂中添加某种抗粘连剂的方法，使在PET成膜过程中的薄膜表面形成一定的粗糙度。从我国现阶段的发展情况来看，干式复合应用范围极广、所占比重也极大，同时挤出复合发展迅速，所占比重只次于干式复合，而湿式复合和共挤复合工艺受材料的限制性较大而无法成为主流，无溶剂复合技术虽然在发达国家已趋成熟，但在我国还基本处于起步阶段，是将来复合加工方式的发展方向。BOPET膜是一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜。

BOPET膜表面的清洁度：薄膜在生产、使用的过程中，要防止其表面受到外界的污染，否则也会影响油墨或镀铝层与薄膜表面的结合力。1)油污染———主要是PET在进入TDO横向拉伸时，如果链夹/轨道密封不好，或润滑油过量，在高温下产生油雾滴落在薄膜表面而造成油污染。油污染乃是印刷和镀铝之大忌。2)低分子物———PET在加工过程中，会产生一些低分子挥发物，这种低聚物遇冷便凝结成粉末状。在TDO横拉机冷却段，这种低聚物粉末很容易沉积于薄膜表面上，或是低聚物粉末在冷却段长期积聚后而落下造成对薄膜的污染。BOPET膜镀铝厚度一般为0.02-0.06μm,可用光密度仪进行测度；福建印刷BOPET膜保护方案

BOPET膜的防潮性能优越，保护产品质量。福建印刷BOPET膜保护方案

由于聚氨酯胶相对分子质量较小，内聚力比较小，胶的活性很大，容易渗透入镀铝层(只400～600Å厚度)同镀铝结成牢固的一个整体。可以把BOPET膜双组分PU胶涂覆在与之复合的另一种基材面上，减少醋酸乙酯渗透到镀铝内层的量，防止它使镀铝脱落。操作中，注意张力适当小一点，防止真空镀铝的基材膜在大张力下发生弹性变形，从而影响镀铝的附着力。干复时，温度适当提高些，醋酸乙酯挥发多一点，涂胶面上少一点醋酸乙酯。调配胶时，适当少加一点醋酸乙酯。熟化温度适当提高，加快PU胶的交联固化反应速度，减少或防止胶对真空镀铝层的渗透。福建印刷BOPET膜保护方案