周口专业金属网输送带

金属网芯输送带是一种采用特制金属网带芯作为骨架材料、专门设计的耐灼烧配方作覆盖胶制作的输送带，可输送200℃～800℃的高温物料，常应用于冶金、矿山、电力、化工、轻工、水泥等行业，其特点为耐烧灼、耐穿透、抗撕裂、拉伸强度高、伸长率小、成槽性好、硫化接头强力高（接头效率100%）、接头简单易操作等特点。解决了普通输送带经常发生带芯脱层、起泡、覆盖胶掉块、整体被拉断和伸长、接头断开等无法再继续使用的难题。金属网芯输送带的使用寿命可达普通耐高温输送带的3-5倍。 规格型号：SN400、SN630、SN800、SN1000、SN1250 纵向全厚度拉伸强度N/mm：400、630、800、1000、1250 带芯厚度mm：5.5、5.5、7.0、8.0、9.0 上覆盖胶厚度mm：6、8、9、10、10 下覆盖胶厚度mm：3、3、3、3、3 覆盖层与带芯粘合强度 高温 ≥10N/mm 200℃ ≥4N/mm 推荐输送机小滚筒直径mm：150、200、300、400、500 胶带宽度mm：300-2200 金属钢网芯输送带的使用寿命可达普通耐高温输送带的3-5倍。周口专业金属网输送带

简介 金属网芯输送带是一种采用特制金属网带芯作为骨架材料、专门设计的耐灼烧配方作覆盖胶制作的输送带，可输送200℃~800℃的高温物料。其带芯是金属螺旋网整体带芯，有耐烧灼、耐高温、耐穿刺、抗撕裂、阻燃，拉伸强度高、伸长率小、成槽性好、硫化接头强力高(接头效率100%)、接头简单易操作等特点。解决了普通输送带经常发生带芯脱层、起泡、覆盖胶掉块、整体被拉断和伸长、接头断开等无法再继续使用的难题。金属钢网芯输送带的使用寿命可达普通耐高温输送带的3-5倍。 用途 广泛应用于冶金、水泥、电力、煤炭、矿山、铸造、化工等行业。 型号:金属网芯输送带的型号为SN型; 强力:金属网芯输送带强力为SN400、SN600、SN800、SN1000、SN1250周口专业金属网输送带具有高温下强度损失小，不收缩变形的特性。

 用途：主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过20℃的条件下使用。特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内常用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。 物理性能：  强度老话后与老化前之差（IRHD）23   老化后的最大值（IRHD）88   拉伸强度性能变化率降低，%40   老化后值，MPa 5   扯断伸长度性能变化率，%60   老化后值，%150   

润滑不良：专业耐灼烧金属网芯输送带由于新装配的零件配合间隙小，加上装配的原因，润滑油不容易在摩擦面上形成均匀的油膜防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器异常早期磨损。在严重情况下，精确安装的摩擦表面可能会被刮伤或咬伤，导致失效。 专业耐灼烧金属网芯输送带输送带跑偏时的撒料是因为输送带运行时两个边缘的高度发生变化。当另一侧较低时，材料从较低一侧分散。处理方法是调整输送带的跑偏。凹段输送带悬空时的撒料凹段输送带区间当凹段曲率半径较小时会使输送带发生悬空。由于输送带离开了槽轮组，一般的槽角变小，使局部物料分散。为了缩短尾车长度，在移动式机械装卸机和堆取料机上，将其凹形部分设计成无圆弧过渡段。部分产品直销或配套出口澳大利亚、乌克兰、印度；

金属网芯输送带的制作方法 技术领域： 本发明涉及橡胶输送带，具体地说是 一 种金属网芯 输送带。 背景技术： 以前有过一种钢网输送带，其骨架是钢网，钢网由 直径2毫米的钢丝绳提供横向强力，由于钢丝绳的耐屈 挠性较，易折断，造成钢网输送带纵向断开，钢网输送带早期失效，使用寿命较低， 达不到设计寿命。 本发明的目的是为了解决钢网输送带存在的横向屈 挠性能不好这 一 技术难题，而提供的一种横向加强的金 属网芯输送带。 为了解决上述技术问题，本发明金属网芯输送带包 括覆盖胶、中间胶和金属网带芯，其特征在于所述凯通牌网带芯的金属螺旋环内加穿了横向补强绳，该补强绳 的材质可以是芳纶、玻璃纤维、聚脂、尼龙、棉、麻、 碳纤维，也可以是钢丝帘线。 且高温状态下层间粘合强度≥10N/mm。承受物料温度200—600℃，瞬时800℃。周口专业金属网输送带

产品特点：带芯是金属螺旋网整体带芯。周口专业金属网输送带

耐高温钢网输送带是用钢丝纵横编制而成，钢网表面镀锌或镀铜，在钢网上下表面覆盖橡胶层，运输高温物料过程中，整体表面不脱层，使用性能比分层式耐热输送带更可靠。  

 输送带使用注意事项 ，随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：   1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；   2.防止输送带负荷启动；   3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；   4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；   5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。 周口专业金属网输送带

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