在**开放之初，我国江浙沪和福建、广东地区为满足产品包装的要求，逐渐采用真空吸塑成型的产品用于对医药、食品、电子、化妆品等行业的固体小件产品进行包装。随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加***。
真空吸塑包装同其他包装材料（泡沫、注塑件）相比具有节省材料、空间、重量轻、运输方便、减震性能好、符合大部分固体产品的包装要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料，塑料托盘本身对产品有很好的防护作用；采用透明材料生产的托盘使被包装物透明可见，外形美观，便于销售，并适合手动，自动化包装，便于现代化管理，节省人力、提高效率。 吸塑成型就是我们常讲的吸塑。吸塑托盘售后服务
托盘B把托盘送到设定的高度后，取产品机构可以从托盘中把产品取走，直到全部取完。这是需要把空托盘移走，继续取产品。方法是用机械手带吸盘吸取空托盘移动到标记为空托盘叠盘位的地方，为了防止托盘之间由于变形导致的带料，在托盘四边加多标记为分托盘的机构，原理是用导杆气缸带动薄片插入**上边吸塑托盘和下面托盘之间的缝中，压住下面的托盘，防止被带出。上面的托盘被取走后，气缸缩回，顶升机构托盘B继续上升下一个托盘到设定高度，进行下一循环。空托盘进入叠盘位后，托盘下降机构下降一个托盘的叠盘高度距离，准备迎接下个空托盘，直到托盘下降机构到达设定的位置后，将叠好的托盘落到托盘C处，并脱离托盘，***托盘C左移，将叠好的托盘移出工人取出，完成整个托盘的循环。 常州全自动吸塑托盘摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为PET或PVC。
模具制作及加工，根据用户要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片裁成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室内，开东西其开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
整理将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
不准确的冲裁使得制品边缘不齐，与盖配合不严，机械化封装时出现纰漏。提高冲裁质量，在设计和制造成型模时应保证各单模型腔位置度必须准确，并在冲裁凸模上加装特别设计辅助定位部件。这样生产的制品基本可压空冲裁一体化模具生产的制品相媲美，并使得热卷边工序得以顺利进行。
另外在模具加工中还需妥善解决冷水铝板水道的深孔加工退片框上孔眼的位置度等一系列技术难题，每道工序要严格把关，这样加工出的模具方能在使用中顺利生产出合格的制品。 超声波封口是一种吸塑封装工艺。
可以按商品外形设计，在成版片材上吸塑出与制品外形相同的排列整齐的凹陷，将商品放入后使其定位并相互隔离，再成版地叠放入包装箱中。商品在纸箱内由片材托成悬浮态，利用片材有一定有一定弹性变形特点，在强烈震动时即可有效地保护商品的安全，在运输时又可防止商品互相摩擦而影响外观质量，计数和由机械手抓也十分准确方便。国外近年发展的压空成型技术是使用气压将制品压定成型，产品十分精美，与注塑成型产品相比可乱真。该技术所用模具为成型冲裁一体化，结构合理，配合精密，生产中能源消耗较大，应及时注意发展动向开展消化吸收工作。吸塑包装中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后。无锡PS吸塑托盘咨询问价
吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。吸塑托盘售后服务
真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现**早，也是目前应用**广的一种热成型方法。
吸塑无模成型：真空无模成型过程是将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。 吸塑托盘售后服务