在前处理阶段，不光需要几何模型，材料信息设定，还要对成型过程中的接触问题以及边界条件，载荷条件进行定义。几何模型和材料模型的设定已经在之前论述了，接下来的工作设定边界条件和接触载荷情况。边界条件的设定中，成型过程是气体吹塑成形过程。整个过程中，板料受到的应力是一个均匀的高压气体的压力。本来**为准确的建模方案是设置一个流体区域，用流固耦合来进行模拟计算。但增加了流固耦合会导致计算量的急剧增大以及材料结果的准确性受到更多的干扰，并且直接对材料表面施加均匀压力也可以仿真这一过程，考虑这两点，直接在板料的表面设定一个均匀的压强为0.05MPa进行模拟。了解不同类型的塑料包装及其产品，有助于我们更好地选择和使用塑料包装。连云港PVC塑料包装咨询问价
在UG中创建了模具和板料的几何模型，在三维软件创建的几何模型要导入到有限元软件中进行分析，需要将模型文件进行转化为有限元软件可以识别的格式。IGES——初始化图形交换规范，是被定义为CAD和CAM不同计算机系统之间通过ANSI信息交换的标准。可以通过IGES这种格式将机械、工程、娱乐和研究等不同领域的工作结合起来，有效的保存三维模型信息。本次研究将三维CAD几何模型通过IGES转换导入有限元模拟软件ABAQUS中进行分析，完成几何建模阶段工作。常州PVC塑料包装市场报价为了便于运输，包装往往应当结实。
塑料片材成型过程的模拟是一个非线性有限元计算和多物理场耦合的过程。本次采用非线性有限元模拟软件ABAQUS来进行模拟，选用Mooney-Rivlin模型进行显示计算。相对于Standard计算，Explicit显示计算的好处在于，其材料模型允许材料失效，并且具有更强的接触功能，甚至能够解决**复杂的接触模拟。由于显示计算采用积分求解技术，具有条件稳定性，而且磁盘空间和内存占有量相对于Standard要小很多。鉴于塑料片材成型过程的计算量巨大，又有超塑性变形其计算结果很容易不收敛，使得模拟失败，在Explicit中，这些问题都可以较好的解决。
对于塑料板料的图案变形问题，计算机模拟可以建立二维平面与三维制件之间的联系。以一条加强筋为例，由于分析需要网格大小选择的是板料的厚度大小，网格密度比较大，用加强筋部一小部分作为演示。在三维制件的模拟成型网格图上，企业可以设计出符合需要的图案。例如，红**域是团的某同**域，由于模拟中这些网格有***的ID标识，可以直接在二维平面模型中找到对应的区域。将图案按照RGB值进行划分，标识在**小单元——网格单元上，可以达到三维制件表面图案的变形问题。杯型件的测试数据表明，其精确度比较低可以达到87%。吸塑是一种塑料加工工艺。
真空吸塑热成型工艺，早在20世纪初在欧美国家已为人所知，但应用于工业生产还只是60年代以后的事，到80年代才有较大的发展，但近几年他已发展成包装领域包装材料的重要加工包装方法之一。真空吸塑工艺广泛应用于电脑台、音箱板、橱柜、复合门和办公家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。这种工艺比较大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。由于其具有模具制造方便、模具制造费用低、设备投资少、模具制造周期短、产品规格适应性强、成型工艺好、废品率低、成型表面质量好、生产效率高等优点，现已成为塑料类薄壳制品成型的优先加工工艺。工程经济性是真空吸塑成型的主要优点。按形态不同分类为个包装、内包装、外包装。连云港PVC塑料包装咨询问价
塑料包装密封性好，安全卫生。连云港PVC塑料包装咨询问价
ASAME网格应变测试系统主要适用于金属板材成型。本次实验采用的材料为PVC塑料片材，其成型过程类似于金属板料的成型。经过机械方法测量，对比该系统的应变分析结果进行校验，发现在网格变形量较小时，该软件的应变分析结果与实际应变之间的误差在可以接受范围。同时，实验所需观察和研究的是板料流动趋势，通过网格的变化趋势得到，也就是系统分析处理结果上可以看到的应变变化趋势，这方面的要求，ASAME网格应变测试系统是可以满足的。鉴于以上两点，本次实验的数据处理过程使用该系统来对实验结果进行处理，并对其处理结果进行准确性判断和分析。经过多次实际测量与软件分析结果的比较，得出结论，在网格变形较小的情况下（机械测量应变小于等于50%），两者之间的误差不超过10-15%。因此可以选择使用软件测量结果来分析网格应变情况，进而了解薄膜在成型过程中的流动情况及流动引起的厚度变化。连云港PVC塑料包装咨询问价