热成型是指在高温条件下，将热塑性材料成型为模塑制品的过程。不同的热成型在以下条件中存在差别：1.加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度。2.模塑成型时通常用的热成型模具。3.将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度。4.尺寸稳定后制作脱模。通常情况下，热成型的后处理也是必需的，比如：修边，熔接，粘接，热封，涂层，金属喷镀，植绒。经过这些步骤以后，就可以得到热成型制品了。热成型如今已经成为了加工领域大家普遍接受的一个术语。深拉拔deepdrawing，这个术语专门用于金属材料，而真空成型vacuumforming和压力成形pressureforming是指一些特殊的加工过程。热成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化热成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体粘度的片材成型，而注射相同壁厚的则需要地熔体黏度的粒料。而对于少量的模塑件，较低的模具成本是热成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及热成型机器的高产出比则非常有利。吸塑托盘按功能和材料不同分为：周转托盘、抗静电托盘、PS吸塑托盘等。PVC吸塑盒批发价格
吸塑成型技术：要制作出一个品质优良的吸塑制品，需要特别关注到两点：一是吸塑成型模具，二是加工工艺要求。下面就分别介绍这两点。首先，介绍吸塑模具。吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为石膏模、铜模、五金模等。对于凸模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，对于凹模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型模具相接触，凹模生产的制品不与模腔壁贴合的一面质量较好，**薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄，因此在加工较深的产品时，要有相应较大的开口面积。凸模生产的制品壁厚的比较大部位在凸模的顶部，而**薄部位在凸模侧面与底面的交界处，该部位也是***成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候，先与模面接触的部分先被模具冷却并产生条纹，而在后继的相关过程中，被牵伸到模腔的侧面。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处比较高处，会影响吸塑制品的外观。苏州自动化吸塑盒制作吸塑产品就用***适用于电子、电器行业，食品行业，五金工具。
透明度高：吸塑盒多采用透明或半透明塑料制成，可以清晰地展示盒内的产品，提升产品的视觉效果。耐用性强：由于是塑料材质，吸塑盒的耐用性较强，可以长期使用，有助于降低包装成本。适应性广：吸塑盒可以适应各种环境，包括潮湿、干燥、寒冷、炎热等，因此适用于各种产品的包装和储存。环保可回收：吸塑盒在使用完毕后可以回收再利用，符合环保理念。材质轻便：吸塑盒是由塑料片材通过热成型工艺制造而成的，其材质轻便，方便搬运和运输。
片材选择：首先需要选择合适的塑料片材，常用的有PVC（聚氯乙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）等。加热成型：将塑料片材加热至软化状态，然后将其放在模具上，施加压力使其成型。冷却定型：将热成型后的塑料盒子放入冷却槽中，使其冷却并定型。切割分离：将定型后的塑料盒子从模具上切割下来，然后进行分离，得到吸塑盒。质量检查：对生产的吸塑盒进行质量检查，包括尺寸、形状、透明度等方面。吸塑盒还可以应用于其他许多领域，如化工、玩具、书籍保护等。有盖的塑料容器，盖多为透明的泡壳，底多为有色实底的泡壳。
模内标签（INMOLDLABEL，简称IML）是标签的一种，指将事先印刷模切好的标签放在开放的模具内，先通过热塑性成型，贴合与模具内表面。在终塑料制品成型的过程中，标签和树脂为一个整体。模内贴标技术——IML，能够将涂层或装饰效果添加产品注塑阶段。该技术尤其适用于图片、文字和标志的印刷，并能实现仿皮或木质效果，在某种程度上可以替代喷漆。并且使得塑料制品加工厂商加工出的各种制件看起来像似“没有标签”——标签图案在薄膜与制件的夹层中。其印刷上标签图案的质量是某些制品成型后彩饰工艺方法所无法达到的。例如影像照片、轮廓起伏分明的图案、甚至三维全息图案等都可作为产品中的一个整体部分，其质量效果要优于那些标签设在外表面的制品。这种采用模内贴标工艺加工生产的塑料制品在构造上更具有装饰效果，并使得包装制品可减轻10%～15%的质量，而同时又增加制品侧壁的强度。吸塑盒是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒。苏州自动化吸塑盒制作
吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘。PVC吸塑盒批发价格
在了解吸塑的基本原理后，进一步需要了解的就是吸塑设备及具体工艺。根据吸塑成型加压方式的不同，主流的吸塑设备主要分为下列三类：（1）真空负压吸塑机，主要通过负压抽真空的方式，使塑料片贴合在模具上；（2）正压吸塑机，通过空压机在塑料片正面加大气，使软化的塑料片贴合在模具上；（3）正负压吸塑机，则是通过加压和抽真空的方式，在塑料片两边形成强大的压力差，使软化塑料片成型的方式。这三种设备，各有其优缺点，需根据产品的特性对机器进行选择。同时吸塑成型机还根据成型步法分为两类：（1）一步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，生产效率高，适用于质量要求不高的吸塑制品；（2）两步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品。PVC吸塑盒批发价格