可以按商品外形设计，在成版片材上吸塑出与制品外形相同的排列整齐的凹陷，将商品放入后使其定位并相互隔离，再成版地叠放入包装箱中。商品在纸箱内由片材托成悬浮态，利用片材有一定有一定弹性变形特点，在强烈震动时即可有效地保护商品的安全，在运输时又可防止商品互相摩擦而影响外观质量，计数和由机械手抓也十分准确方便。国外近年发展的压空成型技术是使用气压将制品压定成型，产品十分精美，与注塑成型产品相比可乱真。该技术所用模具为成型冲裁一体化，结构合理，配合精密，生产中能源消耗较大，应及时注意发展动向开展消化吸收工作。高频封口是一种吸塑封装工艺。连云港PET吸塑托盘制作
超塑挤压模较压铸模便宜，但利用原有模具扩展新产品是一种较好的方法，生产厂家可以根据客户对容器的形状用容量的要求在相近的情况下挑选已有模具，另外设计和制造零附件件组装在原模具型腔内，以不损伤原模具功能为前提。因为各厂家在引进配套具时并不了解市场需求，而今市场变化极快，因而造成部分模具闲置，此方法可以用少量投资使死物复活生产新容器，一旦有客户需要原制品时又可及时恢复原模具功能，实为事半功倍之良策的说。南通自动化吸塑托盘批发厂家摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为PET或PVC。
真空吸塑成型温度为130-135摄氏度，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精确度。真空吸塑成型模具必须加热到170摄氏度。在真空吸塑成型过程中（0.6-0.7mm厚的片材用3.5-4s的时间），材料可以获得255-30%的结晶度。成型后，制品在60摄氏度下在另一个模具中冷却。CPET真空吸塑成型制品的比较大长期工作温度为220摄氏度，但是必须记住，能在如此高的温度下使用，制品的稳定性取决于结晶度。比如用CPET做成的容器，结晶度也**只有25%-30%。
模具制作及加工，根据用户要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片裁成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室内，开东西其开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。整理将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。吸塑产生用的模具，成本比较低的是石膏模，其次是电镀铜模，**贵的是铝膜。
冰箱内胆真空成型工艺特点：真空成型的原理是将热塑性塑料板（片）材固定在模具上方，用辐射加热器加热至软化状态，再将模具移向塑料板材，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型，冷却定型后，在借助压缩空气将塑料件从模具上脱模。真空成型法可生产各种塑料容器及型材，工艺简单，效率高，被***用于各项各业。冰箱内胆材料：材料分别为ABS或HIPS材质，内胆成型深度太大等时，所造成的具体的收宿量吸塑箱内胆口框平面度误差控制在0-0.3mm之间。植绒内托是用来提高包装品档次。南通自动化吸塑托盘批发厂家
托盘采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品至于凹槽内。连云港PET吸塑托盘制作
模具种类分为有航空铝膜、代木样模、电解铜模。模具制作流程1.送样有车间提供样品快递或交业务经理送至客户处，并由客户对样品进行确认。2签样客户收到样品后对样品的成型尺寸，瓶装松紧度，材质厚度、克重进行确认后签样回寄。3.申请业务经理根据客户确认信息提交开模申请交营销副总或总经理签字后传生产部门4.开模生产部门根据开模申请和客户回签样品通知模具厂家制作模具吸塑是一种塑料加工工艺，其基本原理是：将胶片熟化至轻微下垂后将传送到成型工位，通过真空吸附的方式将胶片吸附在模具上冷却定型，再进行切片，裁切、分检装箱，完成整个生产过程。连云港PET吸塑托盘制作