真空吸塑成型时热成型中的一种重要应用。本次实验选择的是真空成型工艺。其所用的材料是厚度～15mm的片材，这些片材是用粒料制得的半成品。因此，与注射成型相比，热成型的原料会增加额外的成本。在热成型是需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可以再一次制成片材。在真空成型中，片材只有一个表面与热成型模具相接触，因此只有一个表面与热成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是有牵伸得到的。在塑料加工领域，热成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法，它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。热成型也是一种需要熟练操作与经验的加工方法。如今，通过模拟过程与表要的专业技术，热成型已经发展成为在技术上可控的，并可以重复的一种加工方法。按包装操作方法的不同为罐装包装、捆扎包装、裹包包装、收缩包装、压缩包装和缠绕包装等。塑料包装制作
在过去的20年，伴随着计算机技术的飞速发展——计算速度的加快，硬件成本的降低，软件程序功能的日益强大，有限元分析成为了计算设计辅助设计的重要组成部分。有限元分析**初是对于结构力学迅速发展起来的一种现代计算方法。它是50年代首先在连续体力学领域——飞机结构静态、动态特征分析中应用的一种有效的数值分析方法，随后很快***的应用于求解热传导、电磁场、流体力学等连续性问题。目前，常用的有限元软件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四个软件。其中，ABAQUS在非线性分析方面有比较强的能力，目前在结构分析领域是公认的比较精确的有限元软件。塑料包装制作双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
在有限元分析的过程中，通常是分为3个主要部分。前处理，求解计算，后处理过程。几何建模过程属于前处理过程。在有限元ABAQUS中，已经集成了前处理过程——也就是几何建模功能。但是现有的几何建模功能还不够强大，对于复杂的建模处理起来不够方便。因此，本次选择在专业的三维软件UG中进行建模处理。针对本次模拟仿真的对象是塑料板料吹塑成型过程，所需要的结果主要是板料在成型过程中的厚度变化以及厚度场分布情况。根据研究的对象以及期望的分析结果，选择用壳体模型进行模拟。
在前处理阶段，不光需要几何模型，材料信息设定，还要对成型过程中的接触问题以及边界条件，载荷条件进行定义。几何模型和材料模型的设定已经在之前论述了，接下来的工作设定边界条件和接触载荷情况。边界条件的设定中，成型过程是气体吹塑成形过程。整个过程中，板料受到的应力是一个均匀的高压气体的压力。本来**为准确的建模方案是设置一个流体区域，用流固耦合来进行模拟计算。但增加了流固耦合会导致计算量的急剧增大以及材料结果的准确性受到更多的干扰，并且直接对材料表面施加均匀压力也可以仿真这一过程，考虑这两点，直接在板料的表面设定一个均匀的压强为0.05MPa进行模拟。按包装方法分类为缓冲包装、防锈包装、真空包装、充气包装、灭菌包装、贴体包装、组合包装等。
有限元模型通常由若干不同的部分组成，他们共同描述所分析的物理问题和所需要获得的结果。一个分析模型至少要包括如下的信息：离散化的几何形体、单元截面属性、材料数据、载荷和边界条件、分析类型和输出要求等部分信息。之前通过三维几何软件建模导入有限元软件，有限元软件已经获得了几何模型，但要进行分析计算，则需要对几何模型进行离散化和网格定义。分析塑料板料热成型过程，模具相对于塑料板料来说可以看成是刚体，其相对刚度大，成型过程中相对变形小，并且模具在成型中的变化对于实际的生产工艺影响不大，并不是生产中的重点内容。因此，可以将模具定义为Discreterigid离散刚体，用于模拟非常坚硬的部件，这个个部件是固定的，也可以任意大的刚体运动。定义刚体的好处就是可以对整个模型的分析计算进行简化。吸卡包装的特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。塑料包装制作
按包装材料分类：纸类包装、塑料类包装、金属类包装、玻璃和陶瓷类包装、木材和复合材料类包装。塑料包装制作
热塑性成型工艺类似于金属板料成型工艺，所不同的是塑料吹塑成型工艺用的材料是厚度为0.05-15mm的塑料片材。因其独特的非线性特征——吹塑过程中边界非线性和成型超塑性等特点，使得难以用常规方法提高成型模拟准确性和稳定性。从工程需要来看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均匀性具有重要意义。本次研究的过程是，通过在有限元软件中建立模型并求解计算，模拟计算结果对照实验获得的制件结果来进行分析，改进模拟方法。并希望**终通过计算机模拟能够减少甚至取代实验。塑料包装制作