公司成立于2014年,位于中国广东省东莞长安乌沙。工厂占地3500平方米。目前总人数100人,其中品质团队有15人,技术团队有20人,技术团队在塑胶IMD/IML及模具行业拥有20年的经验。塑胶壳产能每月200万个,模具产能每月30套。公司主要生产塑胶制品,包括扫地机面板、手机镜片、洗衣机控制面板、智能锁、飞机配件、汽车配件、手机壳、餐盘、隐形眼镜盒、VR眼镜、电饭煲控制面板等。公司拥有ISO9001质量体系认证、环保体系认证以及外观专利证书。公司提供从模具制造到包装的一站式服务,包括丝印、彩印、UV转印、IMD/IML/IMT、电镀等表面处理工艺。
色彩管理在模内成型注塑中十分关键,尤其是对于外观要求较高的产品。通过精确的配色技术,可以实现丰富多样的颜色效果。这需要深入了解不同...
在智能家居领域,模内注塑件正推动着产品的创新与升级。例如智能开关面板,采用模内注塑工艺将控制电路、指示灯与塑料外壳一体成型,不提高...
在模内注塑件生产过程中,能源回收与利用是节能减排的重要举措。注塑机在工作过程中会产生大量的余热,尤其是液压系统和加热冷却系统。通过...
IML 工艺赋予产品独特的外观魅力。其较外层的 FILM 片材如剔透水晶,为产品披上光滑亮泽的外衣,不视觉上引人注目,触感更是温润...
轻量化设计对于模内注塑件在多个行业都具有重要意义,尤其是汽车和航空航天领域。为实现轻量化,一方面采用新型轻质材料,如碳纤维增强塑料...
质量检测是保证模内注塑件符合要求的重要手段。外观检测主要检查注塑件表面是否有划伤、气泡、流痕、色差等缺陷,对于有装饰要求的注塑件,...
IML 产品质量检测贯穿全程。原材料检验把控 Film 与树脂质量,检测 Film 厚度公差、拉伸强度、光学性能及树脂熔融指数、纯...
模内注塑件的包装和运输需要谨慎处理以确保产品质量不受损。在包装方面,根据注塑件的形状、尺寸和易损程度选择合适的包装材料,如泡沫塑料...
模内成型注塑过程中的能源消耗主要集中在注塑机的加热、冷却以及动力驱动等方面。为了降低能源消耗,可以采取多种节能措施。首先,优化注塑...