半导体led因其具有低能耗、高亮度的优点已被广泛应用于照明。但是，led灯片是一种发热体，在工作中会产生高温，如果不能充分散热，则会因长时间工作所产生的高温而造成亮度降低，使用寿命缩短。led灯片受自身特性所限，只能依靠对流和辐射散热，现有的散热装置普遍存在散热效率低、散热速度慢的缺点。在公开号为cnu的中国公开了散热器，包括导热板和散热体，散热体由多个的散热片面面相对平行间隔排列组成，在散热片的至少两相对侧边垂直设有搭边，在搭边的内侧设有槽口，在搭边的外侧设有钩扣，通过相邻的钩扣与槽口的搭扣连接使相邻散热片相互连接；导热板背贴固定在散热体的侧面上，在导热板上水平连接固定有若干导热管，导热管的...

所述电池箱体10采用比热容大、密封性高以及机械强度高的材料制成。首先，有利于避免所述电池单元30在工作的过程中，所述电池箱体10的温度升高较快而影响所述电池模组100周围的其他零部件的使用性能；其次，有利于避免容纳于所述电池箱体10的所述容纳腔101内的所述冷却油50泄漏而影响所述电池模组100的散热效率和污染周边环境。本领域技术人员应该理解的是，所述电池箱体10的具体实施方式不受限制，不能成为对本实用新型所述电池模组100的内容和范围的限制。更进一步地，所述电池模组100藉由一冷却液循环装置对所述冷却液22进行处理，以降低从所述电池模组100内流出的所述冷却液22的温度，同时保障温度低的所述...

所述镂空凹槽内嵌有一铜块7，所述铜块7位于基板1与芯片模组8之间，所述风扇3位于基板1、吹胀板式翅片2和芯片模组8一侧；所述基板1与吹胀板式翅片2连接的一侧设有若干凹槽11，每个凹槽11内安装有一个吹胀板式翅片2，相邻吹胀板式翅片2之间设有间隙，所述吹胀板式翅片2为u型对称结构，包括u型部21和连接在u型部21上的吹胀板22，所述吹胀板22内部设有腔体23，所述腔体23内灌注有冷凝剂，所述u型部21插入凹槽11连接固定。上述基板1四周设有螺丝孔12，所述螺丝孔12内设有螺套5，所述螺套5头部与基板1连接处设有垫圈51，所述螺套5远离头部一端外侧设有套环52。上述基板1和铜块7的连接方式为焊接。...

在一些灯具工作过程中，所产生的热量经散热模组排出，当功率越大时，所产生的热量也越多，而现有的灯具通常设置有出风口，用于将热量排出。然而，在使用过程中容易出现以下现象：由于功率较大的灯，随着灯具长时间工作，排出热风的温度也随之升高，那么，当人体靠近时，容易对人体的表面皮肤造成一定的影响，同时，降低了人们对灯具使用的体验效果。因此，有必要设计一种防热风散热模组，以解决上述技术问题。技术实现要素：针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防热风散热模组，不能够消除热风对人体的影响，进一步提高用户体验，而且还能够保证散热效果。本实用新型所采用的技术方案为：一种防热风散热模组，包括底板，在底板的一...

所述冷却液22在所述冷却通道213内流动的过程中吸收所述电池单元30产生的热量。所述液冷板主体21被紧密贴合于所述电池箱体10的内壁，以将所述电池箱体10的所述容纳腔101分隔成多个所述电池仓1011，以供安装所述电池单元30。容纳于所述冷却通道213内的所述冷却液22循环流动，以将电池单元30产生的热量传递至外界。推荐地，所述冷却液22为流动性好、比热容大的流体。本领域技术人员应该知晓的是，所述冷却液22的具体实施方式不受限制，不能成为对本实用新型所述电池模组100的内容和范围的限制。参照图2至图4，所述电池模组100进一步包括一冷却管道40，其中所述冷却管道40被设置于所述电池箱体10的所...

散热片铝切削散热片虽然从散热面积上解决了这种铝挤型所不能达到的效果，但是现在模具的精密程度直接影响到我们散热片整体的造型和散热能力，所以更多的厂商开始想到用加工机械精密的刀具直接将成块的铝锭进行切削到我们想要的形状，这样在加工过程中既不会出现变形，也不会使各种杂质在铝挤的过程中进入到散热片中，也能使我们的散热面积大化。散热片铜切削散热片使用了这么长时间的铝挤型散热片，不管如何改变我们的加工工艺，都难以满足不断增长的CPU发热量，有的厂商不得不在成本上不惜血本，舍铝而求铜，由于铜的导热系数远远大于铝，热传导能力的成倍增加，对于我们的散热是大有裨益；然而由于铜的硬度远远大于铝，所以在加工过程中，对...

再藉由液冷板的所述冷却通道内的所述冷却液的流动将所述电池单元的热量带出所述电池箱体。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中所述电池单元相互间隔地设置于所述容纳腔内，有利于增大所述冷却油与所述电池单元的接触面积，进而提供散热效率。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中被容纳于所述液冷板的所述冷却通道的所述冷却液的流动速度允许被调节，以满足不同的使用需求，进而提高所述电池模组的实用性和灵活性。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中在所述冷却油在流动的过程中持续地吸收所述冷却板的热量，有利于降低所述冷却液的温度，以提高所述冷却液吸收所述电池单元的...

14、热管密封。具体实施方式下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-4所示，手机内置散热模组及其密封装置，包括手机外壳1、电池2、pcb板3、屏蔽罩4、散热区盖板5、热管6、出风口7、进风口8、盖板密封条9、风扇10、导热垫片11、芯片12、散热鳍片13和热管密封14，pcb板3安装在手机外壳1顶部一侧控制板腔体内，且电池2安装在手机外壳1顶部另一侧电池腔内，手机外壳1顶部位于电池...

igbt模块(或者mosfet模块)常常与二极管(电流达到1a以上)连接安装在一起作为电器(如pfc开关管或电机输出半桥)的驱动模组来使用，目前当igbt模块(或者mosfet模块)与二极管连接在一起后，常常固定插接到硅胶片上，然后再在硅胶片上贴一块绝缘布，这种结构存在一个问题，即绝缘布以及硅胶片的散热效果较差，而不易散热会导致整个驱动模组易老化及破损的问题。技术实现要素：本实用新型针对上述问题，提出了一种自带散热板的驱动模组。本实用新型采取的技术方案如下：一种自带散热板的驱动模组，包括动力模块以及二极管，还包括铝基板，所述铝基板上设置有导电薄条，所述动力模块及二极管均固定设置于铝基板上，所述...

本实用新型进一步设置为：各所述导热管上且位于散热体的左右两侧套设有螺母，两所述螺母相向设置的一面与散热体相抵接，所述导热管上设置有供螺母旋紧的外螺纹部。通过采用上述技术方案，通过设置各个导热管上的两段外螺纹部，两段外螺纹部能够安装相向锁紧的两颗螺母，使得导热管能够稳定插入散热体内部，避免导热管的松动导致散热效果降低，实现可拆固定导热管插入散热体的效果。本实用新型进一步设置为：所述散热体上设置多道供导热管穿设安装的通孔，各所述导热管远离导热板的一端设置有凸出部，所述凸出部呈头型形状设置。通过采用上述技术方案，通过设置散热体上的多道通孔供各个导热管穿设过，呈头型形状设置的凸出部能够引导热管便捷插入...

并从所述液冷板主体21的所述进液口211流入所述冷却通道213内，实现所述冷却液22的循环流动，进而通过所述冷却液22在所述冷却通道213内循环流动，持续地带走所述电池单元30在工作过程中产生的热量，以保障所述电池单元30的稳定性能和使用寿命。值得一提的是，被容纳于冷却通道213内的所述冷却液22的流动速度允许被调节，以满足不同的使用需求，进而提高了所述电池模组100的实用性和灵活性。比如说，通过控制所述冷却液循环装置的运行参数以改变所述冷却液22在所述冷却通道213内的流动速度，当所述电池单元30的放电倍率增大，所述电池单元30内部产生的热量增加，使得电池单元30的温度升高，通过调整所述冷却...

当所述电池包的放电倍率较大时，电池包的发热量较大，容易造成聚热效应，使得所述电池包内部的温度升高；另外，矿物油的流动速度较慢，短时间内的流动范围有限，尤其是当容纳所述矿物油的箱体体积较大时，难以在短时间内降低电池包的内部温度。技术实现要素：本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中通过对所述电池模组的结构进行改进，以使得所述电池模组具有高散热效率。本实用新型的另一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中所述电池模组在大倍率放电的情况下仍然能够保持内部温度均匀。本实用新型的一个目的在于提供一混合散热的电池模组，其中所述电池模组通过液冷和油冷的方式混合散热，以提高所述电池模组的散热效...

本实用新型进一步设置为：各所述导热管上且位于散热体的左右两侧套设有螺母，两所述螺母相向设置的一面与散热体相抵接，所述导热管上设置有供螺母旋紧的外螺纹部。通过采用上述技术方案，通过设置各个导热管上的两段外螺纹部，两段外螺纹部能够安装相向锁紧的两颗螺母，使得导热管能够稳定插入散热体内部，避免导热管的松动导致散热效果降低，实现可拆固定导热管插入散热体的效果。本实用新型进一步设置为：所述散热体上设置多道供导热管穿设安装的通孔，各所述导热管远离导热板的一端设置有凸出部，所述凸出部呈头型形状设置。通过采用上述技术方案，通过设置散热体上的多道通孔供各个导热管穿设过，呈头型形状设置的凸出部能够引导热管便捷插入...

包括基板、吹胀板式翅片、风扇和芯片模组，所述基板一侧与芯片模组接触，另一侧连接有多个吹胀板式翅片，所述基板中部为镂空凹槽结构，所述镂空凹槽内嵌有一铜块，所述铜块位于基板与芯片模组之间，所述风扇位于基板、吹胀板式翅片和芯片模组一侧；所述基板与吹胀板式翅片连接的一侧设有若干凹槽，每个凹槽内安装有一个吹胀板式翅片，相邻吹胀板式翅片之间设有间隙，所述吹胀板式翅片为u型对称结构，包括u型部和连接在u型部上的吹胀板，所述吹胀板内部设有腔体，所述腔体内灌注有冷凝剂，所述u型部插入凹槽连接固定。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述基板四周设有螺丝孔，所述螺丝孔内设有螺套，所述螺套头部与基板...

电脑散热器分为风冷和水冷两大种，风冷散热器里面卖的火热的散热器就是塔式散热器了，侧吹的风向，大面积的散热鳍片可以很好的将热量从机箱排出去。正由于其的设计才能让它在年散热器百花齐放的激烈市场中存活下来。塔式散热器的主要结构部件为导热热管、散热鳍片、散热风扇。接触CPU的下方热管将CPU的热量传导到热管上方，热管上方和散热鳍片接触后，热管将热量传给散热鳍片，高速转动的风扇将空气吹过散热鳍片上方，带走热量。目前市场上销量好的两款塔式散热器为某酷冷的T400和某风神的玄冰400。二者都是采用穿FIN工艺，而部分塔式散热器的却采用的是回流焊工艺。部分次购买风冷塔式散热器的机友可能还不明白二者有什么区别。...

本实施例设置有多个入口140，且多个入口140沿机壳100的周向分布，如此可以增加单位时间内进入腔体的介质。第五实施例参照图1至图3，本实施例公开了本实用新型的一种驱动模组，驱动模组包括动力装置200、发热元件300与上述散热结构，其中动力装置200包括连接在机壳100尾端120上的电机，以及连接在电机驱动轴上的螺旋桨。发热元件300连接在腔体101内。当驱动模组由动力装置200驱动而在水中运动时，水作为散热介质能够进入腔体101并快速流过发热元件300，在此过程中可以带走大量的热量，实现发热元件300的散热。第六实施例本实施例公开了本实用新型的一种水上运动装置，水上运动装置包括上述驱动模组。...

所述冷却液循环装置能够促进所述液冷板的所述冷却通道内的所述冷却液的流动，以提高散热效率。根据本实用新型的一个方面，本实用新型进一步提供一混合散热的电池模组，其包括：一电池箱体，其中所述电池箱体具有一容纳腔；多个液冷板，其中所述液冷板被设置于所述容纳腔，并形成至少一电池仓；至少一电池单元，其中所述电池单元被容纳于所述电池仓，且所述电池单元被保持于所述液冷板之间；以及一冷却油，其中所述冷却油被填充于所述容纳腔。根据本实用新型的一个实施例，所述液冷板包括一液冷板主体和一冷却液，其中液冷板主体具有一进液口、一出液口以及连通所述进液口和所述出液口的一冷却通道，所述冷却液被可流动地容纳于所述冷却通道。根据...

)获取所述电池单元的一边界条件计算所述电池单元需要的散热功率和散热量，以供后续根据边界调节设计的散热系统能够满足所述电池单元30的大散热需求，以保障所述电池单元30在大放电倍率的情况下，仍然能够保持均匀的温度，并且不影响所述电池单元30的正常使用。推荐地，所述边界条件被实施为但不限于温升和温差。()根据散热功率需求计算所述液冷板20的所述液冷板主体21的所述冷却管道213的内径、容纳于所述冷却管道213内的所述冷却液22的流动速度，所述冷却液循环装置的压力和制冷量。()根据所述电池模组100的散热功率要求，计算所述冷却油50的导热率、热容比以及流动性，以在后续选择合适的所述冷却油50。()根据...

在一些灯具工作过程中，所产生的热量经散热模组排出，当功率越大时，所产生的热量也越多，而现有的灯具通常设置有出风口，用于将热量排出。然而，在使用过程中容易出现以下现象：由于功率较大的灯，随着灯具长时间工作，排出热风的温度也随之升高，那么，当人体靠近时，容易对人体的表面皮肤造成一定的影响，同时，降低了人们对灯具使用的体验效果。因此，有必要设计一种防热风散热模组，以解决上述技术问题。技术实现要素：针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防热风散热模组，不能够消除热风对人体的影响，进一步提高用户体验，而且还能够保证散热效果。本实用新型所采用的技术方案为：一种防热风散热模组，包括底板，在底板的一...

根据本实用新型的一个实施例，相邻的所述电池单元之间的间隙均匀。根据本实用新型的一个实施例，所述电池单元被悬空的保持于所述电池仓。根据本实用新型的一个实施例，所述电池单元被可操作地保持于所述电池仓，所述电池单元之间的距离允许被调整。根据本实用新型的一个实施例，所述冷却液可循环地在所述冷却管道的所述进液口和所述出液口之间流动。根据本实用新型的一个实施例，所述电池仓之间相互连通。根据本实用新型的一个实施例，所述电池仓之间相互。附图说明图1是根据本实用新型的一较佳实施例的一混合散热的电池模组的立体结构示意图。图2是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述混合散热的电池模组的示意图。图3是根据本实用新型的上...

上海）电子导热散热材料展览会展会时间:2015年6月9日---2015年6月11日会展场馆:上海世博展览馆散热片分类编辑使元器件发出的热量更有效的传导b.铜散热片c.铜铝结合散热片d.热管散热片e.铁散热片f.石墨散热片g.铝型材散热片h.铝板散热片散热片制程工艺编辑散热片铝挤型散热片这是用于现代散热中的优良散热材料，业界大部份都使用6063T5质量铝材，其纯度可达到98%以上，其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。依据Intel和AMDCPU的热阻值和其发热量的考量，铝挤型厂商制订相应的模具，将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从模具中出来就得到了我们想要...

所述冷却液循环装置能够促进所述液冷板的所述冷却通道内的所述冷却液的流动，以提高散热效率。根据本实用新型的一个方面，本实用新型进一步提供一混合散热的电池模组，其包括：一电池箱体，其中所述电池箱体具有一容纳腔；多个液冷板，其中所述液冷板被设置于所述容纳腔，并形成至少一电池仓；至少一电池单元，其中所述电池单元被容纳于所述电池仓，且所述电池单元被保持于所述液冷板之间；以及一冷却油，其中所述冷却油被填充于所述容纳腔。根据本实用新型的一个实施例，所述液冷板包括一液冷板主体和一冷却液，其中液冷板主体具有一进液口、一出液口以及连通所述进液口和所述出液口的一冷却通道，所述冷却液被可流动地容纳于所述冷却通道。根据...

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用热传导型散热模组，其在基板两侧分别设置热源与吹胀板翅片，且吹胀板翅片设置为u型结构，增加了吹胀板翅片与热源的接触面积，提高导热效率，减少传热距离，从而减少传热时间，可快速达到散热的目的，同时，吹胀板之间设有空隙，可形成风道，风扇朝向风道吹风时，可增加散热速率，而基板与pcb的连接处采用螺套与螺丝配合的结构，使安装更加简便，同时，基板中部设置镂空凹槽，并在凹槽内设置铜块，铜块可直接与热源接触，提高传热效率，同时基板采用其他金属材质，如铝材质，可降低整个散热器的成本；进一步的，在螺套与基板接触侧设置垫圈，可防止螺套锁紧时，由于螺套...

本实用新型进一步设置为：各所述导热管上且位于散热体的左右两侧套设有螺母，两所述螺母相向设置的一面与散热体相抵接，所述导热管上设置有供螺母旋紧的外螺纹部。通过采用上述技术方案，通过设置各个导热管上的两段外螺纹部，两段外螺纹部能够安装相向锁紧的两颗螺母，使得导热管能够稳定插入散热体内部，避免导热管的松动导致散热效果降低，实现可拆固定导热管插入散热体的效果。本实用新型进一步设置为：所述散热体上设置多道供导热管穿设安装的通孔，各所述导热管远离导热板的一端设置有凸出部，所述凸出部呈头型形状设置。通过采用上述技术方案，通过设置散热体上的多道通孔供各个导热管穿设过，呈头型形状设置的凸出部能够引导热管便捷插入...

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）通过设置散热体上的嵌入槽供连接板放置，连接板可拆卸拼装各个散热片，再将多个螺栓穿设过导热板与连接板，各个螺栓旋入连接板上对应的螺纹套筒，各个螺纹套筒设置于连接板的下表面且位于相邻两散热片之间，具有便捷固定安装导热板的优点；（2）通过设置各个散热片位于嵌入槽的位置上的拼接片，拼接片竖直穿设过连接板上的贯穿槽后折弯90度，拼接片折弯至水平面与连接板上的台阶相抵接，导热板的下表面与台阶卡紧各个拼接片，具有便捷将各散热片可拆卸安装于连接板上的优点；（3）通过设置导热管呈u字型形状，插入导热板与散热体之间的部分设置有卡接部，卡接部插设入上半圆槽槽壁上的卡接槽...

所述冷却油50的热量传递至所述液冷板20，所述液冷板20的所述液冷板主体21的所述冷却通道213内的所述冷却液22的循环流动将热量持续地传递至外界，进而降低所述冷却油50的温度，所述冷却油50持续地吸收所述电池单元30的温度，使得所述电池单元30的内部温度降低，以保障所述电池单元30正常使用。在本实用新型的其他的一些实施例中，每个所述电池组件110的所述电池仓1011能够被封闭，即，每个所述电池组件110的所述电池仓1011相互，所述液冷油50被填充于单个所述电池组件110的所述电池仓1011内，所述冷却油50包裹每个所述电池单元30，藉由冷却油50实现热量的均衡及传导，并当热量传递至所述冷却...

本实施例在电池插装孔101右端部的孔壁处一体设置有一圈径向内凸的环形内凸缘101a，导电弹片2底片201与该环形内凸缘101a抵靠布置，为方便导电弹片2与汇流片3的可靠焊接，本实施例在汇流片3上冲压加工有伸入电池插装孔101内、且与底片201抵靠布置的焊接凸起301。导热导电胶5只能将电池单体4的热量迅速传导至汇流片3，而汇流片3上的热量并不能快速散发至周围环境中，对此，本实施例在汇流片3的左侧布置有与该汇流片3导热连接的水冷板6，以借助前述水冷板6迅速吸收并带走汇流片3的热量。考虑到水冷板6为硬性结构，且与硬性的汇流片3难以良好接触，而且二者直接接触还存在漏电风险，对此，本实施例在水冷板6与...

所述电池插装孔在所述电池支架上呈矩阵状排布。所述导热导电胶为硅胶基材料。所述导热导电胶的导热系数为1-5w/mk，电阻率为10-1至10-4ω·m。本申请的优点是：本申请的电池模组在汇流片、导电弹片和电池单体之间填充导热导电胶，增加了汇流片、电池弹片、单体电池之间的接触面积，从而加快了电池模组的散热速率，减小发生热失控的概率。并且，还辅助提升了电池单体与汇流片的导电性能，降低了电池模组的内阻。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这...

{T_{J}-T_{A}}\over{P_{D}})-(R_{JC}+R_{CS}})为留有余量，TJ设125℃，TA设为40℃，RJC取大值(RJC=℃/W)，RCS取℃/W，(PA02直接安装在散热器上，中间有导热油脂)。将上述数据代入公式得RSA≤{125℃-40℃}\over{}-(℃/W+℃/W)≤℃/WHSO4在自然对流时热阻为℃/W，可满足散热要求。注意事项1.在计算中不能取器件数据资料中的大功耗值，而要根据实际条件来计算;数据资料中的大结温一般为150℃，在设计中留有余地取125℃，环境温度也不能取25℃(要考虑夏天及机箱的实际温度)。2.散热器的安装要考虑利于散热的方向，并且...

也可以通过自动识别所述电池单元30的放电倍率，以自动控制所述冷却液22的循环速度。在本实用新型其他的实施例中，所述电池箱体10藉由一冷却油循环装置能够实现被填充于所述电池箱体10的所述容纳腔101内的所述冷却油50的循环流动，通过加快所述冷却油50的流动进一步提高所述电池模组100的散热效率。具体来说，所述电池箱体10设有连通所述容纳腔101的一进油口和一出油口，所述冷却油循环装置被安装于所述进油口和所述出油口之间，被填充至所述电池箱体10的所述容纳腔101内的所述冷却油50自所述出油口流出，同时带走所述电池单元30在工作过程中产生的热量；自所述出油口流出的所述冷却油50进入所述冷却油循环装置...