安徽无尘密炼机上辅机

      密炼机上辅机系统螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。以计算机进行操作控制，集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量记录等功能于一体。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计量主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成密炼机上辅机专业厂家定制。安徽无尘密炼机上辅机

密炼机上辅机系统具有技术先进、性能优良、速度快、精度高、操作简单、可控性强等优点。

设备用途：

主要用于自动计量、送料，代替人工的取料、称量、向密炼机自动送料等多个工序，具有自动化程度高、计量速度快、称量精度准、操作危险性低等优点。该产品普遍用于颗粒、粉末冶金、摩擦材料等行业。

设备主要部分：密炼机自动计量送料系统包括料仓、喂料机构、称重机构、送料机构、控制部分几大部分组成；

功能特点:

1、结构简单，布局合理；

2、根据客户需求非标定制；

3、操作简单、称量精度高、运行速度快；

4、降低劳动成本，降低操作危险性，减少劳动强度；

5、称重重量可在称重范围内自由设定。

6、变频称重使称重更加精确；

安徽无尘密炼机上辅机密炼机上下辅机系统。

      螺旋上料机常见的是用增重计算方式和失重计算方式。增重式主要用于注塑及挤出（薄膜、片材、管材、型材）；失重式主要用于连续生产的挤出加工中。选择何种方式主要是根据客户的生产工艺需求及产品定位来决定。一般来说，体积式计量适合应用于混配要求不是很高的回收料、色母粒或化工添加剂等，它是利用螺杆的运料转速控制混合下料比例，在使用前需按需求比例设定或进行手动调出之前使用并储存的参数来调整及校正。重力式采用高精度的电子称进行混配计量，其特点为计量精细度高，适合应用于添加剂、色母等物质的添加，操作时无需校正，控制系统软件会根据所需的比例自动计量。

    工作流程：在触摸屏上点击需要进料的物料编号，比如1号，然后设置需要进料的数值，比如500kg，设置好按启动，原料罐的阀门和电机启动，原料通过管道进入计量槽，到达设定值，阀门和电机停止运作，选定反应罐，按出料，出口气动阀门打开，排完原料后自动关闭，可以实现10种配料过程可以同时进行。自动计量系统计量正确的计量，从而结合电脑进行迅速判断，发出指令，控制等，计量测算在当今高度发达的生产控制体系中，起到了极其重要的作用。随着化工、食品、医药、合成溶剂、玻璃制造、水泥以及新能源等产业中，各种性状和形态多样化复杂化的要求，逐渐合理高效的，节省人工的计量体系和设备的的需求将不断增大。除了有开发硬件系统设备外，称重计量系统还配有自主研发的生产管理软件系统，通过此系统可以为客户降低成本，提高生产收益。全方面为客户提供完整的生产体系。 密炼机上辅机示意图。

      螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。螺旋供料型上辅机系统适配于大容量密炼机，采用螺旋供料方式进行计量，以负压逆向输送方式自动向料仓补料，用于橡胶、塑料、轮胎、化工、食品等行业生产过程中原料自动输送、配料及投料。以计算机进行操作控制，集生产计划与过程管理、物料管理、配方管理、质量计录等功能于一体。系统主要由原料储桶、输送管路、配料计量主机、胶料称量与投料系统、除尘设备以及PLC与计算机相结合的控制系统构成密炼机上辅机供应商。安徽无尘密炼机上辅机

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    气力输送过程中，在生产加工的原材料供给方面，自动计量系统起着极其重要的作用。在中国，客户的需求不断朝着多样化的方向发展，生产线的工业自动化变得十分重要。在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。高难度，准确计量固体（粉体）自动计量系统方面，以“计测”，“计量”技术为达成企业的目标作出重要贡献。作为产品品质管理环节的原材料计量称重技术，自动计量系统可以根据用户的不同需求，提供合理的计量称重产品。自动计量系统能够实现多种液体物料按需配比集中供料系统，自动化程度高，易操作。系统由料仓，输送泵，流量计，控制阀，称重斗，称重传感器放料阀，真空上料机等组成。不需要人员每个步骤地反复操作，误差小，故障率低。 安徽无尘密炼机上辅机