封边蜡主体资料在熔融时，熔体粘度相当高，对被粘体的湿润性和初粘性不太好，一般不单独运用，常参加与之相容性好的封边蜡混合运用。封边蜡是指相对分子质量为几百到几千、软化点为60～150摄氏度的一类无定形热熔型聚合物总称。其主要作用是下降封边蜡的熔体粘度，进步封边蜡消融后对被粘接物的湿润性和初耐性，已达到进步粘接强度改进操作性能、下降本钱的意图；此外，还能够调整封边蜡的耐热温度及露置时刻。封边蜡应与主体资料相容性好（溶解度参数附近），粘接力强，热稳定性好，封边蜡得添加量为20～150份（以100质量分主体资料计）。常用封边蜡可分为两大类，即天然树脂和合成树脂。封边蜡的性能影响比较大，有时为了添加主体资料与増粘剂之间的相容性，在主体资料分子链上引进极性基团，如用马来酸酐接枝聚乙烯等。封边蜡厂家该怎么选择？封边蜡产品丰富。河南封边蜡生产商
封边蜡的开放时间和封边机的进料速度：封边蜡的开放时间指封边机从涂蜡开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着蜡种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在封边蜡的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的封边蜡,反之,则选开放时间长的封边蜡。对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用封边蜡的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。封边蜡一般涂布在封边带上,为了保证封边质量,国产手动封边机也有采用双面涂蜡的办法。手动封边机蜡罐温度一般控制在180℃以下,所以要用使用温度在180°C以下的封边蜡。如果在手动封边机上封0.2mm厚以下的薄PVC,那么所用封边蜡的使用温度必须在120°C左右。河南封边蜡生产商封边开裂主要原因：封边带背涂不合格。
如何选用适合的家具封边蜡？一、蜡的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用自然色蜡，一般来说，自然色蜡比白色粘性更好。二、被接着物表面处理。家具封边蜡对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使蜡更好地发挥粘合作用。三、作业时间。作业快速是蜡的一大特点。蜡的作业时间一般在15秒左右，随着现代的生产方式--流水线的普遍应用，对蜡的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对蜡的作业时间要求达到5秒左右。
冬季使用封边蜡的常见问题及解决方法：一、封边完成后容易撕开，且边不粘蜡。1、检查封边涂底是否合格。2、撕开后检查蜡层是否压平，若压平适当提高温度，或混入渗透力强，抗寒性能强的产品；若出现清晰涂蜡轮，加大涂蜡量及加大压力。3、更换抗寒性能较强的产品。二、融化时间长或蜡过稠。1、检查蜡槽是否有碳化物，发热管是否都正常工作以及温控器显示温度与实际温度是否存在较大的偏差。2、温度提高10℃-20℃。3、粘接度和软化点稍低的产品。三、蜡开放时间过短。1、提高使用温度（10℃-20℃），机器的工作速度并加大涂蜡量。2、更换开放时间长的热熔蜡。3、给封边条或板材加热（通常用热灯管或热吹风加热），人为提高环境温度。由于封边蜡性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。
封边蜡的软化点和使用温度：软化点是表示封边蜡耐热性能的指标,软化点越高,封边蜡越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法,对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边蜡,但国内厂商仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA封边蜡的软化点范围一般在90-135℃之间。封边蜡的使用温度是指封边机的涂蜡辊上蜡的温度,只有在此温度下,封边蜡才能达到较佳的蜡粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高,将使蜡出现炭化,冒烟现象;过低,又会使蜡粘强度下降。涂蜡不均匀的原因：大梁没压合紧密或不平整。河南封边蜡生产商
封边蜡的粘度并不能直接反映蜡的性能好坏。河南封边蜡生产商
在家具封边过程中蜡线问题是整个制造过程中比较普遍和棘手的问题，那么当遇见蜡线问题时应该怎样处理呢？下面就由封边蜡厂家为大家提供一些处理办法。1、蜡线问题的出现是要判断是哪方面造成的。是蜡的色差，还是蜡膜太厚，是修边造成的还是压力不够等等原因。2、在蜡的选择上，特别是好的定制封边尽量要选择颜色匹配（纯白板子较好用加白蜡，普通用原色蜡，深色可以选棕色，黑色等蜡）蜡钙粉含量在40-45的产品，以保证蜡的涂蜡量小，同时保证有足够的持粘力。3、蜡根据设备的速度选择快干时间不同的蜡。河南封边蜡生产商
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