实木封边蜡有以下特点：1、固体含量100%有空隙填充性，避免了边缘卷起、气泡和开裂，而引起的被粘件的变形、错位和收缩等弊病。因无溶剂，木材含水率没有变动，没有火灾及中毒的危险。2、粘接快。涂蜡和粘接间隔不过数秒钟，锯头和切边可在24秒内完成，不需要烘干时间，可用于连续化、自动化的木材粘接流水线，较大提高了生产效率，节省了厂房费用。3、可几次粘接。即涂在木材上封边蜡，因冷却固化而未达到要求时，可以重新加热进行二次粘接。4、选择多样。有高温、中温、低温等实木封边蜡可选择。5、用途广。适合粘接各种材料。手动封边机胶罐温度一般控制在180℃以下,所以要用使用温度在180°C以下的封边蜡。湖南家装板封边蜡供应商家
冬季使用封边蜡的常见问题及解决方法：一、手动封边时板不粘蜡、封不牢。1、板材太松，只能封板材表面的木屑，易撕开，板材太硬，蜡渗透不到板材里面。2、使用温度不够高，涂蜡量太少，压力不够大。3、蜡的渗透力不够强。二、封加厚板(28mm以上)涂蜡跟不上。1、检查出蜡口是否堵塞。2、提高使用温度，降低封边机的工作速度。3、混入或更换粘度和软化点较低的产品。二、封边条开槽易崩边、脱蜡。1、崩边，大多情况是封边太脆引起，更换在低温条件下仍有较强韧性的封边条。2、检查开槽锯片是否锋利，使用渗透力强，粘力强，韧性好的热熔蜡。3、封好边马上开槽，表面适当加热，封边条表面（温度20℃-40℃）后再开槽。三、封薄板（9mm以下）封边不牢。加大涂蜡量，更换开放时间长的热熔蜡（原因：9mm以下的板因为薄，涂蜡量少，散热快，蜡的开放时间缩短。湖南家装板封边蜡供应商家封边蜡的优点：耐化学腐蚀性。
由于封边蜡性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的封边蜡温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于蜡涂在基材上,温度过低的基材将使封边蜡提前固化,从而导致蜡可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度较好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到蜡的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下封边蜡的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。
封边蜡常见问题分析及解决：封木皮油漆后起泡或掉边。问题原因：①木皮含水率过高，封边带在空气中放置一段时间后木皮吸收水份，蜡在封边作业时遇水会急剧冷却，缩短蜡开放时间或因水份过高木皮与无纺布已分层；②木皮在贴无纺布制作过程中蜡量过大蜡渗透过无纺布形成蜡膜；③基材封边面平整度不够；④蜡耐溶剂性不够。解决方法：①严格控制木皮含水率（一般控制在8--12﹪）；②更换不同批次的木皮或将木皮翻面封边测试；③控制基材封边面的平整度；更换耐熔剂相对较好的封边蜡。封边蜡的选择方法：作业时间。
封边蜡的注意事项：1、加压方法及加压时间：无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。2、加压中检查：加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头较容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无蜡体溢出，如果无蜡溢出说明涂蜡量不够或涂蜡后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用封边蜡的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。湖南家装板封边蜡供应商家
封边开裂主要原因：工人操作时设定参数未达到封边蜡要求。湖南家装板封边蜡供应商家
封边蜡使用形式：可先将封边蜡配置成封边蜡溶液（封边蜡溶液量少于总封边蜡溶液加入量），待封边蜡溶液加入后，再根据物料状态加入少量封边蜡溶液的溶剂。即准确封边蜡的用量，又可使封边蜡发挥更好的粘合作用。但是，也应控制结尾封边蜡溶剂的用量，因为在制粒过程中，物料与封边蜡（润湿剂）相互结合，产生粘性，随着搅拌强度、搅拌时间的变化，物料粉末之间的润湿程度，粘性均会发生变化。从而影响颗粒的硬度、可压性、片剂的硬度、脆碎度以及溶出行为。在动态加入时，雾化加入的方式较非雾化加入的方式能使封边蜡分布更均匀，制得的颗粒粒径也更均匀（当然有时也与封边蜡的加入速度有关）。湖南家装板封边蜡供应商家
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