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电机可靠性研究对拖试验平台，可用于在不同转速、不同负载范围内，多种电气参数的变化，检测和验证驱动电机和负载电机的可靠性，模拟各式减速齿轮箱的传动特性。平台组成：该试验平台由实验电机、转矩转速传感、负载电机、减速机、自定位T型槽底座、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究：负载电机的性能检测和验证：设定转矩范围0～1.5N·m，分辨率0.01N·m，速度范围0～4000rpm迅速响应，实现电流闭环控制，外接扭矩传感器，实现负载转矩精确控制可*输出反向转矩，不主动拖动转轴旋转转矩可周期性变化，转矩频率0.1～1Hz，转矩波形正弦和方波可选，转矩幅值和零偏可调无刷驱动电机的性能检测和验证：速度闭环、过流保护可设定多个工作时段减速机传动特性及故障实验：减速机传动特性研究减速机多种故障特征研究常用公开数据集介绍轴承是旋转机械中关键的部件之一。在线机械故障综合模拟实验台视频

核电卧式转子振动特性试验平台，可在不同转速及负载的情况下，模拟滚动轴承、齿轮、以及轴系等部件的多种故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行轴齿轮箱、行星齿轮箱、转矩转速传感器、制动器、控制器、底板、防护罩等部分组成。可完成以下试验研究：齿轮：模拟齿轮的裂纹、断齿、点蚀、磨损及对应轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障轴系总成：模拟轴系的角度不对中、质量不平衡、基座松动等故障特征；模拟滚动轴承的内圈、外圈、保持架、滚动体等故障特征上海汉吉龙机械故障综合模拟实验台动力传动故障模拟实验台的主要作用。

轴系试验平台，可模拟在不同速度条件下，轴、轴承、齿轮、电机及其基座等部件的多种故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由驱动电机、主动轴系、从动轴系、防护罩、底板、变频器调节器等部分组成。可完成以下试验研究：轴系总成：模拟主、从动轴系的角度不对中、轴弯曲、质量不平衡、基座松动等故障特征；模拟轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征齿轮：模拟齿轮的断齿、齿间隙增大，啮合间隙等故障特征V带：齿轮更换为V带传动后，可模拟V带磨损、V带打滑故障特征

旋转机械设计，配套完备资源实验台借鉴风力发电机这一典型旋转机械设计而成的教学实验平台，该装置由小型转子台、实验台控制器、数据采集设备等组成，并配备工业现场常用的转速测量传感器（编码器、电感式传感器、霍尔式传感器、磁电式传感器、光电式传感器）与故障诊断传感器（振动传感器、电涡流式传感器）。同时提供一套完备的课程资源，能够帮助老师与同学们迅速上手，且课程资源符合《传感器器原理与应用》《测试技术》《虚拟仪器技术》《测试系统综合实践》《故障诊断与预测性维护》等课程的教学要求。不同类型的轴承振动信号的区别。

内燃机曲轴系统扭振试验平台，可通过驱动电机带动主动曲轴旋转，从而带动气缸活塞做往复运动，再通过从动曲轴转换成旋转运动，完成内燃机曲轴的振动测试；通过控制转速和负载等，完成扭振测试。平台组成：该试验平台由伺服电机及伺服驱动转速控制模块、曲轴及轴承座，飞轮盘、立柱、气缸、气缸固定板、拉压力传感器、连杆接头，自定位隔振底板、电控系统等部分组成。驱动模块伺服电机，额定功率10KW，额定转速2000rpm功能模块曲轴，轴承，飞轮盘，立柱，气缸固定板，气缸，力传感器，连杆接头底板模块吸振，S45C，尺寸700mm×500mm，带自位定，整体镀铬其他模块控制系统模块：落地式控制柜，接入电源380V，控制系统；平台总体尺寸895mm×500mm×670mm，平台总质量约300kg周一穿寿命加载测试台径向和轴向都可加载吗？辽宁多功能机械故障综合模拟实验台

转轴/转子等机械旋转部件的典型故障特征？在线机械故障综合模拟实验台视频

机械系统仿真的原理与应用？机械系统仿真的原理与应用是个很复杂的学科，通常由一些根据教学仿真要求，研发的一款，用于模拟工业生产的机械电机、轴承、齿轮箱。由电机，平行轴齿轮箱，行星齿轮，低速轴承和磁性制动器组成。PT500的所有功能可用于研究齿轮箱动力学和声学特性，可靠性监测，基于振动诊断技术，润滑状态或磨损颗粒分析。PT700旋转机械故障植入轻型综合试验平台，采用**度铝合金，**降低了设备重量，外形美观。可模拟在不同速度条件下，轴、轴承、齿轮、电机及其基座等多种故障状态，完成相关故障诊断的试验研究。在线机械故障综合模拟实验台视频