(1)粉体称重包装系统由称重喂料料仓、双螺旋给料机、单斗电子称、夹袋抽气装置、立袋输送机、折边缝包机、电气控制系统、真空泵、机架及除尘系统等组成。(2)物料通过真空输送系统输送到称重喂料料仓缓存,通过料位称重传感器保证一定料位,静置后让物料中的部分空气溢出。称重包装时,操作人员将包装袋送人夹袋抽气装置,通过接近开关信号启动称重包装系统,单斗电子称料门关闭,同时置零;控制系统根据设定的目标重量、快给料量、中给料量、慢给料量等参数,通过单斗电子称的称重信号,称重控制器控制双螺旋给料机给单斗电子称喂料进行称重计量,双螺旋带抽气装置负压脱气,将粉料中的部分空气过滤排出,采用变频控制大小螺旋的转速,实现快、中、慢分段喂料,保证计量准确性;快、中给料时大小螺旋同时喂料,达到目标重量95%的慢给料点时,大螺旋停止喂料,小螺旋转速控制在15Hz-30Hz内工作,达到目标重量设定点时,小螺旋停止喂料,同时螺旋料门关闭。
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目前国内针对易含气粉状物料的包装,主要是人工包装。含气粉料受含气量的影响,物料密度及流动性存在着较大差异,即使相同物料在称量包装的不同阶段表现出的物料特性变化也很大,常规的自动包装设备无法有效处理,限制了其包装的自动化程度,更难以实现高精度的自动包装。含气粉料包装如何保证称量精度、提高工作效率、改善工作环境,解决含气粉料不易包装的问题,实现称重包装自动化,与安徽丰源集团有限公司联合,针对含气量大的物料,采用螺旋挤压、输料抽气、与袋内抽气相结合的方式脱去物料中的气体,有效增大物料的堆积密度,通过负压过滤、真空脱气和机械排气装置等综合措施,研发了适合含气量大的粉体称重包装系统,并投入应用。
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除了保护和保鲜,包装系统在食品行业还提供了方便性和信息传递的功能。方便性体现在包装的形式和开启方式上。例如,小包装的零食便于携带和食用,易拉罐饮料易于开启。包装上的信息传递也非常重要,食品包装上必须标明产品名称、成分、保质期、食用方法等信息。这些信息有助于消费者了解产品,做出购买决策。此外,一些食品包装还会包含营养成分表、产地等额外信息,满足消费者对健康和食品安全的关注。包装系统通过合理的设计和印刷技术,确保这些信息清晰、准确地呈现在包装上。
在化工、食品、建材、粮食、饲料等行业中吨袋(可装产品-吨左右的柔性包装袋)包装应用比较广,对于存储、运输环境品质要求较高的产品,要实现大规模的存储和机械化运输,吨袋包装是必要的,因此吨袋包装机是重要的设备。其中聚酯行业PET切片的包装就是由吨袋包装机来完成。包装机是采用当下主流的西门子小型PLC200-mart与AD称重控制仪结合使用作为电控系统的重心,机械方面采用电动与气动作为驱动,采用重力式自流给料结构,净重式称重斗计量,采用高精度称重传感器对计量过程的称重数据精确采集,采用粗细加2级控制气缸精确给料,能够有效保证称重速度及称量精度,配置静电消除器,消除打包过程静电对人员及设备的危害。
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封口设备也是包装系统中不可或缺的一部分。封口的质量直接关系到包装的密封性和产品的保存期限。对于塑料包装袋,热封机是常见的封口设备。它通过加热使包装袋的封口处的塑料熔化并黏合在一起,从而实现密封。热封机的温度、压力和封口时间等参数需要根据不同的塑料材料进行调整,以确保封口的牢固性和密封性。对于玻璃瓶或金属罐等容器,旋盖机用于拧紧瓶盖或罐盖。旋盖机可以精确控制旋盖的扭矩,防止盖子过松或过紧,影响产品的密封性或开启的便利性。包装系统有哪些特点?西藏粒料包装系统厂家
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通用性强:包装设备的通用化、系列化,包装线及装备的构成模块化,更有利于实现包装的自动化。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求,但很多动作是相同或相似的,只是尺寸不一样而已。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处。包装生产线通用化,可提高包装生产线的利用价值,包装工业发达的国家,包装机械的通用化程度已达到70%~90%。科技含量高:微电技术、传感技术和计算机技术的应用,提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性,促进了包装生产线向智能化、高度自动化发展,如计算机控制技术的应用实现了物品定量包装的精确计量、高速填充、包装过程的自动控制,可编程控制器应用于灌装机,机电仪综合技术运用在包装生产线的码垛系统等管理控制一体化。
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