粉体称重包装系统由称重喂料料仓、双螺旋给料机、单斗电子称、夹袋抽气装置、立袋输送机、折边缝包机、电气控制系统、真空泵、机架及除尘系统等组成。物料通过真空输送系统输送到称重喂料料仓缓存,通过料位称重传感器保证一定料位,静置后让物料中的部分空气溢出。称重包装时,操作人员将包装袋送人夹袋抽气装置,通过接近开关信号启动称重包装系统,单斗电子称料门关闭,同时置零;控制系统根据设定的目标重量、快给料量、中给料量、慢给料量等参数,通过单斗电子称的称重信号,称重控制器控制双螺旋给料机给单斗电子称喂料进行称重计量,双螺旋带抽气装置负压脱气,将粉料中的部分空气过滤排出,采用变频控制大小螺旋的转速,实现快、中、慢分段喂料,保证计量准确性;快、中给料时大小螺旋同时喂料,达到目标重量95%的慢给料点时,大螺旋停止喂料,小螺旋转速控制在15Hz-30Hz内工作,达到目标重量设定点时,小螺旋停止喂料,同时螺旋料门关闭。 自动包装系统哪家更有优势?当然是常州天晟紫金自动化设备有限公司。重庆包装系统哪家好
伴随着产业升级,智能工厂,工业4.0的兴起,现代化的生产对于生产数据的需求也达到了一个新的高度。不管是生产工艺的精益化,还是质量都离不开对数据的采集和管理。而这又往往需要用一个网络,将分布于各处的生产节点给联合起来,伴随着工控通讯技术的发展,通讯组网的方式应时而生。F650-CK控制仪表,自带数据统计功能。方便操作人员查阅的同时,也提高了对于生产线上产品品质的把控能力。此外除自己开发的多种通讯协议格式外,还支持Modbus-RTU等常用的标准通讯协议。为组网通讯和与其他设备进行交互提供了可靠地基础。
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为防止过滤筒细微孔径被封墙,设置反吹气囊定时对其进行正压反吹,维持其透气能力,确保负压抽气效果;由于负压抽吸的作用,物料吸附在过滤筒壁上,增加物料运行阻力,减速电机功率应比正常设计增加50%。为防止螺旋停止喂料时,物料掉进单斗电子称,影响计量精度,在螺旋壳体出口设计阻料草子,直子的开孔率(>94%)应满足螺旋输送物料所需要的通过面积;同时增加料门,料门采用唇形密封设计,提高料门的密封性。双螺旋给料机出口直接与单斗电子称进口连接,形成了封闭腔,在双螺旋给料机出口溜槽上设置呼吸器,平衡单斗电子称内部压力,同时具有防尘作用。
单斗电子称料门打开,物料落入包装袋,抽气棒插入物料进行脱气,根据物料含气情况,通过调节抽气时间来达到满意的脱气效果。抽气完成后,夹袋机构打开,包装袋落在立袋输送机上,立袋输送机运行将包装袋送出,同时进行折边缝包、喷码,称重包装结束。操作人员再次将包装袋送人夹袋抽气装置,重复上述流程。称重喂料料仓通过料位称重传感器保证适当料位(不低于lOOkg物料),为称重包装系统提供稳定喂料,保证称重计量的准确性;高料位时上料真空输送系统停止进料,低料位时双螺旋给料机停止喂料
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目前国内针对易含气粉状物料的包装,主要是人工包装。含气粉料受含气量的影响,物料密度及流动性存在着较大差异,即使相同物料在称量包装的不同阶段表现出的物料特性变化也很大,常规的自动包装设备无法有效处理,限制了其包装的自动化程度,更难以实现高精度的自动包装。含气粉料包装如何保证称量精度、提高工作效率、改善工作环境,解决含气粉料不易包装的问题,实现称重包装自动化,与安徽丰源集团有限公司联合,针对含气量大的物料,采用螺旋挤压、输料抽气、与袋内抽气相结合的方式脱去物料中的气体,有效增大物料的堆积密度,通过负压过滤、真空脱气和机械排气装置等综合措施,研发了适合含气量大的粉体称重包装系统,并投入应用。
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从原料进口到接料口,全封闭设计;设有多个吸尘口,包括供料部分、放料部分、接料部分,可选配除尘系统,确保包装环境粉尘小;传感器及其悬挂装置,重心控制部分采用前列的电子称重技术,高智能化称重控制器,落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能;装包数、装包量自动统计;计量速度快、精度高,性能长期稳定、可靠。粉料自动包装线系统是一个对各种不同类型的粉料(粉状固体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材食品、饲料等行业。重庆包装系统哪家好