东洋技研TOYOGIKEN/AT-15LNS

东洋技研TOGI是专业的CC-Link远程I/O模块生产厂家，产品齐全，价格惠，现货供应。其中AT1NR系列是纵向结构，节省空间 采用不需要工具的3线压接连接器。用钳子简单压接通信线、电源线为2块结构，因此更换终端、易于维护。内置公共端子可连接2线式/3线式传感器。输入端子连接器型（3线压接）的型号有C16X-AT1VR和C32X-AT1NR，这两个型号是NPN,PNP,COM兼容。输出端子连接器型（3线压接）的型号有C16D-AT1VR和C32D-AT1NR，这两个型号是NPN,COM兼容。输出端子连接器型（3线压接）PNP型有C16P-AT1VR和C32P-AT1NR，这两个型号是NPN,COM兼容。输入输出混合型有C08XD-AT1NR和C16XD-AT1NR,NPN与COM兼容。可以用压接端子也可以用单根线接线。变压器和CC-Link远程输入输出模块是东洋技研（TOGI）的两个重要产品系列。东洋技研TOYOGIKEN/AT-15LNS

东洋技研TOGI，是主要的CC-Link远程I/O模块生产厂家，对主站与远程设备站之间的通信原理研究透彻， (1)PLC系统电源接通时, PLC CPU 中的网络参数传送到主站, CC-Link 系统自动启动;(2)远程设备站的远程输入 RX 自动储存在主站的“远程输入 RX”缓冲存储器中 ;(3)储存在“远程输入 RX” 缓冲存储器中的输入状态储存到用自动刷新参数设置的 CPU 软元件中 ;(4)用自动刷新参数设置的 CPU 软元件开/关数据存储在“远程输出 RY”缓冲存储器中 ;(5)根据“远程输出 RY”缓冲存储器中存储的输出状态 ,远程输出 RY 自动设定为开/关(每次链接扫描的时候);(6)用自动刷新参数设置的 CPU 软元件的传送数据存储在“远程寄存器 RWw”缓冲存储器中; (7)存储在“远程寄存器 RWw”缓冲存储器中的数据自动送到每个远程设备站的远程寄存器 RWw 中;(8)远程设备站的远程寄存器 RW r 的数据自动存储在主站的“远程寄存器 RWr”缓冲存储器中;东洋技研TOGI/HDV-4自动化线耳压接机的使用，提高了电线连接的效率和质量。

东洋技研（TOGI）的FPS系列端子的材质是变性PPE（UL94V-0），有UL,CE,RoHS认证。额定绝缘电压为AC DC600V~1000V，额定通电电流值15A-95A共8个规格可选用。FPS系列端子是IP2X的手指安全防护构造，不需要另加盖板。本体和侧板采用UL标准认定树脂，具有阻燃性(UL94V-0)。无工具可追加安装、拆卸中间板。安装和取付方便，可以从端子轻松取出单片，方便维修与更换。顶部有结线部的可看功能设计，FPS10~FPS80所有产品轨道到通电部的度相同，配线度一致，使用连接板可连接容量不同的端子台。标识条的安装装和拆卸非常方便，除了轨道长度方向以外，也可以在轨道长度垂直方向取出和安装。

申惠科技与东洋技研（TOGI）超20年的合作中,也无处不体现”努力“。无论在价格上还是在交期上,东洋技研（TOGI）都在尽全力配合,克服一切困难,满足客户的要求。赢得了广大客户的好评!  东洋技研(TOYOGIKEN)的主打产品有,单层双层接线端子:带弹簧与无螺丝,日式与欧式，加长螺钉，带机械锁等等各种功能的产品;适用于三菱，富士，欧姆龙，松下，基恩士等各大厂家的PLC的输入输出扩展模块及配套带接头的省配线电缆;CC-Link远程输入输出模块;中继盒;变压器;热缩套管;扎带等各种用于电气控制柜的产品。为控制柜的省配线做出了贡献。东洋技研还生产自动化线耳压接机。

东洋技研TOGI成立于1970年，是专业的CC-Link远程I/O模块生产厂家，技术力量雄厚，公司响应速度快。CC-Link是Control&Communication Link（控制与通信链路系统）的缩写，在1996年11月，由三菱电机为主导的多家公司推出，其增长势头迅猛，在亚洲占有较大份额，目前在欧洲和北美发展迅速。在其系统中，可以将控制和信息数据同时以10Mbit/s速传送至现场网络，具有性能、使用简单、应用、节省成本等点。其不仅解决了工业现场配线复杂的问题，同时具有异的抗噪性能和兼容性。CC-Link是一个以设备层为主的网络，同时也可覆盖较层次的控制层和较低层次的传感层。2005年7月CC-Link被中国国家标准委员会批准为中国国家标准指导性技术文件。TOGI的产品涵盖了多个领域，包括汽车零部件和电子设备。东洋技研TOYOGIKEN短接片RB29-2L

自动化线耳压接机的应用，推动了电线连接工艺的进步和发展。东洋技研TOYOGIKEN/AT-15LNS

东洋技研TOGI雄厚的研发力量，以及创始人对自动化的着迷，为公司研发打造了全自动化的设备，以及完善的生产工艺，使得公司有了两大方面的竞争力。在日本，人力成本昂贵，全自动化生产后，一个车间只需要2个人，一个工人几乎不用动手，加一个技术员调试设备，因此使得公司人力成本锐减，从而降低了产品成本。另一方面，接线端子内部有很多小物件需要组装，在国内很多企业是全人工操作，因此经常出现不可控的质量问题。但是东洋技研的全自动化生产以及无死角的检验流程，没有人工接触，有效防止静电损坏元器件，让所出产品100%合格。在成本与质量双双加持下，成就了东洋技研TOYOGIKEN，快速的成为接线端子及相关产品的企业。东洋技研TOYOGIKEN/AT-15LNS