吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。吹膜机分为单层吹膜机与双层吹膜机，那么这两种有什么区别呢？一起来学习一下吧！单层吹膜机是一个模头挤出吹膜，一般生产的薄膜用于常见普通的塑料包装，看原料来定，有PE吹膜机，PP吹膜机，PVC吹膜机等。多层共挤吹膜机是不同原料配比经过多个模头同时挤出复合而成的薄膜，一般用于产品包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。不论单层仍是多层吹膜机都有各自的需求范畴，而购买者在了解需求后，应找些有实力有技能经历的吹膜机厂家多做咨询，不买贵的要买对的。 利用印刷机印刷文字和图案,将塑料袋覆在印版上,印版通过印刷机加压,将油墨从印版凹下的部分传送到袋子。惠州小型吹膜机技术
吹膜机故障现象13、模口物料挤出产生原因1、下料口断料2、下料口被架侨3、下料口处温度太高或太低4、原料配比不合适解决办法1、2检查消除之3、调整下料口附近机身温度4、调整原料混合配比故障现象14、机头螺栓打断产生原因1、机头盖板方向装错2、机头温度过低3、久停后、机后、模头没有恒温解决办法修复后调整123故障现象15、挤出机有异响产生原因1、有硬物把螺杆卡住2、机械部分有故障解决办法1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出2、检查修复机械部分故障故障现象16、卷取不平产生原因1、有折皱2、膜管风夹有空气3、膜管跑偏或卷取轴不正4、卷取张力机构松紧不均或太大太小解决办法1、按第10条检查问题2、消除空气，调整夹棍3、调整各处4、调整张力机构深圳三层共挤吹膜机螺杆还必须根据厚度将吹膜机吹得更薄，更快。质量是比较好的，但这取决于机器的尺寸。
高低压吹膜机的定义吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。原料LLDPE和LDPE温度是160--180度HDPE温度是210-230度
目前吹膜设备使用的也越来越，那么正确使用吹膜机的操作流程是怎么样的呢？1、进入工作岗位前要穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。2、开机时现场的操作工不得少于两人，开机前要确认无人处于危险位置后，才能开机。3、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性，设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。4、机器运转时，禁止用手接触旋转部位，以免发生意外，如确须接触，应在顺运转方向工作，病至少要有一个人在旁监护。5、检查吹膜机各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。6、换网时需要停机，停机后1-2分钟待压力下降后才能进行换网。7、按工艺要求调整歌曲，段温控表设定值，然后用玻璃温度计校正，加热时应先加热吹膜机头，在加热其他各段。机头保温时间为1小时以上，其他隔断保温时间为20分钟以上。8、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可用于轻重包装。
吹膜是塑料加工过程中一种常用的加工方法，吹膜工艺看似简单，却暗藏玄机。吹膜时会遇到的一些问题，与大家分享。引模困难（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。泡管歪斜（1）机身及口模温度太高：适当降低。（2）机头连接器温度太高：适当降低。（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。江门pe吹膜机质量
薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。惠州小型吹膜机技术
膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；②挤出温度过低，出料量少；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；④阻止和减小外界气流的干扰。12，薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；②适当降低挤出速度。13．薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：①更换树脂原料；惠州小型吹膜机技术
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