选用贴片胶的基本要求：颜色易识别，便于人工及自动化机器检查胶点的质量。初黏力高，胶的流动特性影响胶点形状的形成及它的形状和大小。高速固化，胶水的固化温度低，固化时间短。热固化时，胶点不会下塌。较强度及弹性，可抵挡波峰焊的温度突变。胶接强度是胶的性能的关键，决定于许多因素，如对组件和PCB的附着力、胶点形状大小、固化水平。胶接强度不足的三个较常见的原因是固化不足、胶量不够和附着力差。固化后有优良的电特性，具有良好的返修特性。胶的间隙，由焊盘高出PCB阻焊层的高度和端头金属与组件厚度的差别来决定。SMT生产是一种高精度，高效率的工艺技术。广东电路板印刷中用的红胶起什么作用
Smt贴片红胶怎么点胶？ 1. 在点胶管中加入后塞，可以获得更稳定的点胶量；2.推荐的点胶温度为30-35℃；3.分装点胶管时，使用特用胶水分装机进行分装，防止在胶水中混入气泡； SMT贴片红胶的管理： 1.红胶要有特定流水编号，根据进料数量、日期、种类来编号。 2.红胶要放在2～8℃的冰箱中保存，防止由于温度变化，影响特性。 3.红胶回温要求在室温下回温4小时，按先进先出的顺序使用。 4.对于点胶作业，胶管红胶要脱泡，对于一次性未用完的红胶应放回冰箱保存，旧胶与新胶不能混用。 5.要准确地填写回温记录表，回温人及回温时间，使用者需确认回温完成后方可使用。通常，红胶不可使用过期的。广东电路板印刷中用的红胶起什么作用SMT贴片红胶当采用印刷工艺时，不能使用回收的贴片胶。
SMT红胶印刷速度： SMT红胶印刷时期，刮板在印刷模具板上的挺进速度是很重要的， 因为SMT红胶需要时间来骨碌和流入模孔内。如果时间不敷，那末在刮板的挺进标的目的，SMT红胶在焊盘大将不服。 当速度高于每秒20 mm 时， 刮板有可能在少于几十毫秒的时间内塑胶模具设计知识刮过小的模孔。 SMT红胶印刷压力： 印刷压力须与刮刚硬度协调，如果压力过小，刮板将刮不洁净模具板上的锡膏，如果压力太大，或刮板太软，那末刮板将沉入模具板上较大的孔内将SMT红胶挖出。 压力的经验公式： 在金属模具板上施用刮板， 为了获患上不错的压力， 起头时在每50 mm的刮板长度上施加1 kg 压力，例如300 mm 的刮板施加6 kg 的压力， 慢慢削降低压力力直至SMT红胶起头留在模具板上刮不洁净，然后再增长1 kg 压力。 在SMT红胶刮不洁净起头到刮板沉入丝孔内挖出SMT贴片红胶之间，应该有1~2 kg的可接管规模均可以达到好的丝印效验。
SMT贴片红胶的主要性能指标和评估:触变性:贴片胶应具有良好的触变性，涂敷后胶滴不变形，不塌落，能保持足够的高度，在贴片后到固化前胶不漫流。粘结强度: 粘结强度是贴片胶的关键性能指标。粘结强度有以下几个方面的要求。 第1，在元件贴装后固化前，元件经历传输、震动后贴片胶能保持元件不位移。 第二，元件固化后贴片胶保持元件具有足够的粘结强度和剪切强度。 第三，在波峰焊时，固化后的贴片胶具有能保证元件不位移、不脱落的粘结强度。 第四，波峰焊后的贴片胶，已完成粘结使命，当SMA出现元件损坏时，要求贴片胶在一定温度下，其粘结力很低，便于更换不合格的元件，而不影响PCB的性能。SMT红胶是单一组分常温储藏受热后迅速固化的环氧树脂胶粘剂，其容许低温度固化。
SMT贴片红胶模板还可以通过电抛光或镀镍的方法使开口内壁更光滑致。金属模板四周距铝框架的距离不能太大，SMT贴片红胶保证纤维拉紧超过弹性点，具有一定柔性，一般将距离控制在50-75mm。通常厚度在0.12~0.18MM。从工艺角度来说:红胶采用点胶工艺时, 当板上点数多, 点胶会成为整条SMT线的瓶颈; 红胶采用印胶工艺时, 要求先AI后贴片, 且印胶位置要求很精确; 锡膏工艺要求使用过炉托架; 从品质角度来说:红胶对于圆柱体或玻璃体封装的零件, 容易掉件; 相比锡膏, 红胶板受储存条件影响更大, 潮气带来的问题同样是掉件; 相比锡膏, 红胶板在波峰焊后的不良率会更高。SMT贴片红胶使用过程中所遇到的问题及对策。广东电路板印刷中用的红胶起什么作用
SMT基本流程要素是什么？广东电路板印刷中用的红胶起什么作用
红胶过回流焊固化后，如产生贴装元件浮高，可能是由于： (1)升温速率过快，红胶膨胀过度； （2）红胶中气泡太多； （3）贴装元件时，贴片位置设置不当。 1、参考IPC610C标准，一切以客户标准为准，客户“满意”是较终标准； 2、胶水质量：使用及保管（在冰箱保管，记得好像0~4度，查胶水说明，没有问供应商要）要注意，受潮后回流过程气化容易导致元件偏移浮高；胶水量，太多就不好控制了；回流曲线，参考胶水回流的要求，没有问供应商要，供应商没有那胶水就太次了，不是专业做的； 3、炉温设置同上面，另外回流风速也有影响，主要对于元件偏移，浮高的影响没有测试过，另外注意100度前的恒温，个人认为受潮水的气化会有影响，加长100度前的恒温时间，减少水份剧烈气化时的影响；建议采用缓慢升温-恒温-固化-冷却曲线。广东电路板印刷中用的红胶起什么作用