很多的纸盒包装设计都是企业或客户自己现有的设计或者请设计公司设计好的，因为设计是第一步，想要什么样的图案，什么结构，颜色等等。当然有些纸盒印刷厂也有协助客户设计的服务。纸盒印刷打样初步定制印刷纸盒包装，一般都需要打数码样，严格一点的甚至需要上印刷机打实样，可能在大批量印刷的时同数码样颜色有不同，而印刷机打实样能确保大批量出产颜色保持一致。
打样确认之后，就可以批量正常的出产了，关于纸盒印刷厂来说，其实这是第一步，现在的纸盒包装颜色工艺非常美丽，很多纸盒包装盒不只有4个基本颜色，还有专色，比方专红、专蓝、黑等这些都为专色，是和正常四色有区别。几个颜色便是几张，PS印刷版，专色便是独有的一张。
纸盒包装材料的选择，在打样的时候，已确认好了，纸盒印刷所用纸张常用的单铜纸也叫白卡纸，适用于纸盒包装盒，一般克重为：250-400克，印刷出的纸盒颜色饱满，表面平滑。为多数客户在做包装纸盒时首先考虑的材料选择。
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包装纸盒制作流程
设计：很多包装纸盒设计都是企业或客户自己设计，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等。
打样：设计稿确认了，这时候需要打数码样，有时甚至需要上印刷机打实样，这时候可能在印刷的过程中同数码样颜色可能有差别，然而印刷机打实样能有效确保与生产颜色保持一致。
出版：打样确定完成后，这样可以批量生产了，对于包装纸盒制作厂来说，其实这是第一步，现在的包装纸盒制作出来都很漂亮，设计也具有独特的风格艺术，很多包装纸盒制作完成以后颜色出现了多样化，和正常的颜色有区别。
纸张：包装纸盒制作材料也是重要的一环，因为每个客户对自己产品的材料选择有独到的见解，常见的就有单铜纸、铜版纸、白板纸，有时候也会用特种纸。
印刷：对于包装纸盒制作印刷工艺这一点我们的要求很高，忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准以及刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
印刷面处理：主要针对表面处理，其中常见的就是覆膜，上光油以及烫金等。
模切成型：是印刷加工工艺里比较重要的环节，假如没有做好，前面的功夫都是白费，模切成型注意压痕对着不要爆线和模切不准。
粘合：很多包装纸盒都需要粘合，粘合之后通过质检检查合格可以批量生产了。
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采用胶印方式印制瓦楞纸盒面纸，可以获得鲜艳的色彩、细腻的层次，但也会存在一些问题。在纸盒采用胶印机印刷瓦楞纸盒面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。
（1）连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。
（2）含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。
（3）避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。
（4）避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。
（5）设计时条形码不宜采用套印，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，
做到以上几点，在瓦楞纸盒面纸印刷时，就能保证完美的输出。
纸盒印刷色彩管理，必需遵循一系列操作进程，才能达到预期的纸盒印刷效果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。
校准：为了保证颜色信息传递进程中的不变性、可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准。对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。
特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。
转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色彩空间，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行缩短，色域缩短在ICC和谈中又有标准色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。
综上所述，只有做到以上3点，即可印刷出客户满意的纸盒包装。
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纸盒印刷表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
工艺要求
a、尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的纸盒应试装合格。
b、纸盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c、纸盒材质、结构与样板或图纸一致 。
检测方法外观检测
在明亮的室内目测。
工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
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在纸盒包装印刷中，水墨具有一定的粘度是僵持正常传递、转移水墨的需求前提。因此将水墨的粘度节制在20±5秒左右，粘度的差异会构成印刷颜色的深浅不合。理论出产进程中，根据承物和温度的不合，对上机水墨的PH值可调整或节制在8.0～9.5之间。
油墨分派是指油墨的颜色配比。在纸盒包装产品印刷中，水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，抵达视觉及防伪的双重后果。
这些不同的专色，不能经由青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接运用，须由印刷师傅根据客户对纸盒印刷颜色要求，对原墨进行不同比例的分派而取得。
油墨的颜色分派是基于减色方法操作，即任何一种颜色都能运用三原色的不合比例搀杂分派而成，并思索其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据理论印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等前提来选择所用油墨，并思索油墨本身的色相、光泽、着色力、隐瞒力等要素。
一个负责任的纸盒包装印刷企业，就必须要有对油墨分派配比拿捏准确的印刷师傅，对客户纸盒印刷色彩才能把握准确。 端午纸盒印刷厂
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