纸盒包装在印刷中的配色工艺，必须要注意以下几个方面：
分析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的，以确定需求原色墨的色相和比例。分析原稿采用仪器测色和人眼比色相连络的办法。运用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比核算三原色墨及白墨含量。
配色：按照核算出的配比，先称取少量原色墨进行分派。留心墨色与原稿色的不时比较，当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸出息行刮样对比，如斯反复，直到两色完全一致。
记录：配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细登记，往后配墨时作为参考。
其他事项：在分析原稿、比色时，比较好在标准光源或接近日光的光源下进行，还要留心待墨膜单调后再进行比色，以增添视觉误差。尽量运用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色运用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，然后影响印刷后果。
油墨调出来之后，发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时矫正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而发作偏色。
做到以上几个方面，自然就能呈现出客户想要的纸盒包装颜色输出。
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包装纸盒在印刷的时候，我们常常会听到一些专有名词，例如经常出现在纸盒印刷厂的“拼版印刷”和“专版印刷”，就让不少朋友觉得十分的疑惑。那么这两者之间到底都有哪些区别呢?
“拼版印刷”和“专版印刷”的区别有哪些?事实上，从纸盒印刷厂的角度来说，拼版印刷就是一种共享的印刷方式，将多个客户的印刷文件拼凑在一个版面上进行;而专版印刷则刚刚相反，它讲究的是单一性和专属性，一个版面只有一个客户的印刷文件。
“拼版印刷”和“专版印刷”各有什么优缺点?拼版印刷优点是价格实惠，比较适合对于印刷要求不高的客户，而它的缺点则是能选择的工艺不多，颜色也有一定的限制，一般拼版印刷的数量也不多。而纸盒印刷厂的专版印刷的优点则是色彩质量好，数量多，而它的缺点则是造价较高，对于一些预算不足的客户来说，选择专版印刷的时候就需要好好考虑一下了。
事实上，不管是专版印刷还是拼版印刷，在纸盒印刷的操作中都是比较常见的，拼版印刷不仅实现了客户的印刷要求，同时也为客户节约了成本，对于小型客户是比较合适的，而对于有版面要求、质量要求的客户来说，我们更建议您选择印刷质量有保证的专版印刷。
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纸盒包装常用的材质有哪些呢？阳光纸品在这里做一个简单的介绍，
一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装彩盒类； 卡纸：一般为250g、300g、350g、400g、450g
坑纸类：一般为e、f瓦楞的较多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板（瓦楞纸板） 精品包装盒类：
一般使用灰板生产，克重一般为600g（1mm）以上的灰板包面纸成型；
灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装； 一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板； 面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜；
一般彩盒材质可以分为2大类：面纸、坑纸。
通常纸盒面纸常用的有：白卡、灰卡、银卡、雷射卡等。 “白底白板”共有2种：单铜、双铜。 他们的共同点:是正反两面都是白色的。 区别是:“单铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “双铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。"灰底白板"，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。
以上就是纸盒包装常用的材料，供客户在需要纸盒包装时做下参考。
包装纸盒制作流程
设计：很多包装纸盒设计都是企业或客户自己设计，想要什么样的图案或者大小，什么结构，色彩等。
打样：设计稿确认了，这时候需要打数码样，有时甚至需要上印刷机打实样，这时候可能在印刷的过程中同数码样颜色可能有差别，然而印刷机打实样能有效确保与生产颜色保持一致。
出版：打样确定完成后，这样可以批量生产了，对于包装纸盒制作厂来说，其实这是第一步，现在的包装纸盒制作出来都很漂亮，设计也具有独特的风格艺术，很多包装纸盒制作完成以后颜色出现了多样化，和正常的颜色有区别。
纸张：包装纸盒制作材料也是重要的一环，因为每个客户对自己产品的材料选择有独到的见解，常见的就有单铜纸、铜版纸、白板纸，有时候也会用特种纸。
印刷：对于包装纸盒制作印刷工艺这一点我们的要求很高，忌讳颜色差异，墨点，针位套印不准以及刮花等问题的存在，也会对印后加工带来麻烦。
印刷面处理：主要针对表面处理，其中常见的就是覆膜，上光油以及烫金等。
模切成型：是印刷加工工艺里比较重要的环节，假如没有做好，前面的功夫都是白费，模切成型注意压痕对着不要爆线和模切不准。
粘合：很多包装纸盒都需要粘合，粘合之后通过质检检查合格可以批量生产了。
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现代纸盒印刷产业被称为“城市工业”。随着国民生活水平提高，人们也渐渐意识到环境保护的重要性以及环保与生活品质的关系，印刷工业环保问题成了目前人们研究和极为注重的课题。我国现正在大力推行可持续发展战略，在印刷业推动废弃物联合处理体系势在必行。
中国加入WTO，要扩大产品出口。除了产品性能外，而西方国家搞的绿色壁垒往往也成为限制我国产品出口的一个重要因素。
绿色壁垒，就是商品进口国家所制订的那些强制性和非强制性的商品标准、法规以及检验商品的合格性评定所形成的贸易障碍，从而提高新产品技术要求，增加进口难度，Z终达到限制进口的目的。其主要反映在这些方面：绿色标准、绿色环境标志、绿色包装制度、绿色卫生检疫制度、绿色补贴等。由此可见，印刷品是否环保将成为另一种贸易障碍。
废弃物联合处理体系立意良好，且具有经济效益，对于印刷工业减废有很大帮助。但是由于种种因素，目前我国一些印刷企业很少考虑印刷品与环保之间的利害关系，而国外印刷发达地区已相应建立废弃物共同处理体系或联合处理体系，利用各厂商间彼此所拥有的资金和资源，出资兴建或使用废弃物处理厂，解决其环保减废问题，消除绿色壁垒。
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纸盒印刷色彩管理，必需遵循一系列操作进程，才能达到预期的纸盒印刷效果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。
校准：为了保证颜色信息传递进程中的不变性、可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准。对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。
特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。
转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色彩空间，完成各设备色空间之间的精确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在颜色转换时需求对色域进行缩短，色域缩短在ICC和谈中又有标准色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。
综上所述，只有做到以上3点，即可印刷出客户满意的纸盒包装。
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