新鲜桃杏李加工生产线代工

漂洗、护色完成后，需要尽快将桃杏李表面的水分进行干燥，因为潮湿有水的环境，容易促进微生物的生长，导致鲜切桃杏李发生品质变化，影响观感和口感。沥干可采用沥水法，也可用干纸巾、棉布等吸水材料将鲜切桃杏李表面水分吸收，必要时可用风机吹风，但要注意控制吹风时的温度。鲜切桃杏李的切分之后，切分面将直接暴露在空气中，若不采取措施，比较容易引起褐变、发干等品质变化。涂膜可以比较好地阻止鲜切桃杏李切分表面的各种酶和微生物活动，减少切分表面的水分和营养物质的流失，阻隔氧气，降低空气中微生物对切分桃杏李表面组织的影响，以及各种生理生化的反应速度，起到阻碍褐变的作用，有助于保持鲜切桃杏李的品质。桃杏李加工中常压杀菌时，铁罐可以直接冷水冷却，玻璃罐需分段冷却。新鲜桃杏李加工生产线代工

包装可以有效降低鲜切桃杏李水分和营养物质的流失，阻隔切分表面与气体及微生物的接触，阻止呼吸作用，延缓乙烯生成，降低切分表面各种生理生化的反应速度，从而延缓切分桃杏李表面组织的褐变、发干等品质变化，保证鲜切桃杏李的观感和口感，提升产品的商业价值。一般鲜切桃杏李的包装材料选用塑料材质，常见的包装方式有气调保鲜包装（MAP）、减压包装（MVP）、活性包装（AP）和涂膜包装等。对鲜切桃杏李的贮藏影响较大的是温度，较佳的贮藏温度是稍高于果蔬冻害或冷害的温度；也可根据鲜切桃杏李的特点，将温度适当调整到5℃或10℃，温度过高将引起桃杏李质量的快速下降。通常应该在低温状态下对鲜切桃杏李进行切分加工、贮藏、运输及销售。另外，贮藏时要特别注意桃杏李的冷害温度，以免鲜切桃杏李出现冷害症状。全自动桃杏李加工生产线制作桃杏李加工业的发展与桃杏李原料的种类、品种、产量有着密切的联系。

去皮、切分、去核及去心：去皮的方法包括手工去皮、机械去皮、热力去皮、冷冻去皮和碱液去皮、酶法去皮。有核原料加工时需将果核或果心去除，如桃、杏、李子等。桃的切分即“劈桃”，沿缝合线用人工或劈桃机完成，然后用勺型果核刀挖净果核；杏的切分即“割型”，按缝合线环割后，一拧即可脱离杏核；苹果、梨等切分后用环型果心刀（需去干净以免褐变）；山楂果心用捅核器去核，圆筒型捅核器。烫漂：除腌制外，供糖制、干制、罐藏、速冻的原料一般都需要烫漂处理。烫漂即是将新鲜果品蔬菜原料在温度较高的热水或沸水或常压蒸汽中加热处理一定时间的工序。

桃杏李加工注意事项：烫漂注意温度和时间：桃杏李加工时所要求的烫漂温度不完全一样，如菠菜76.5℃时烫漂对绿色保持好，如果在沸水中烫漂，就会造成严重失绿；山楂应在75℃以下烫漂，以免果胶受热溶胀，引起裂果；豌豆在沸水或稍低于沸水的温度下烫漂，视品种和成熟度而定，芦笋一般80℃烫漂。因此，烫漂的温度和时间选择，应根据具体桃杏李原料的种类、成熟度、嫩度、色泽等特性综合考虑，一般在沸水或略低于沸点的温度下处理2-10min。对烫漂液的要求：各种桃杏李加工原料对烫漂液的要求也不完全一致，白色原料，如食用菌、芦笋、花椰菜等，要用柠檬酸调整烫漂液pH值，以防止褐变（酚酶较适pH值为6-7，低于6，活性明显减弱，可在pH=3条件下烫漂）；绿色原料如青刀豆等，要求在烫漂液中加碱，使其pH值为7.5-8.0左右（不超过9），以阻止叶绿素脱镁。选育和推广优良高产的加工良种，使原料生产基地化。

无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装，生产出***的无菌果汁产品。桃杏李加工生产线适用于桃杏李罐头的末尾杀菌处理，适用于各种罐型，并可根据用户需要定做，杀菌温度任意设定自动控制。桃杏李加工生产线整机采用SUS304不锈钢制作，清洗速度可根据工艺要求设定；该机自动化链接程度高，彻底解决果子加工传统清洗和杀菌方式，清洗干净，杀菌彻底，可使果子农药残留达到国家检测标准，该流水线配两套农残去除系统，可根据不同产品选配。桃杏李加工生产线运行平稳，不锈钢带强度高伸缩性小，不易变形，易保养，操作机维护方便等特点。我司设备工艺先进，可提供工厂规划、设备安装调试、操作培训等整套交钥匙工程。桃、杏、李加工生产线系统特点：生产线配置灵活，根据客户不同较终产品需求，可以配置不同功能的设备。桃杏李加工生产线企业

干制要求的桃杏李种类和品种，须是干物质高，水分低，大小合适、糖、酸含量高。新鲜桃杏李加工生产线代工

桃杏李加工设备酿酒：利用酵母菌及其酶的发酵作用，将果品或果汁中的糖分代谢为酒精，并以之阻止有害微生物生长的加工方法。果酒是一种单发酵酒，酒精发酵后不再进行蒸馏，发酵前无糖化过程。酒精含量中等(约含10～15%容)，含浸出物较多，故酒味醇和，营养较好。葡萄、苹果、梨和甜橙等都可酿酒，但由于葡萄汁含糖分较多，酸度较高，以及果肉中天然含有酵母菌等原因，生产上以酿制葡萄酒为主。靠果肉本身所含酵母发酵的方法称为自然发酵法。桃杏李加工设备人工发酵法是在葡萄汁中加入纯种培养的葡萄酒酵母，以控制发酵过程。新鲜桃杏李加工生产线代工